我公司生產(chǎn)的TG30線軌型臥式數(shù)控車床，本機床是我公司在總結(jié)國內(nèi)外經(jīng)濟高效型數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，自行研發(fā)生產(chǎn)的操作簡便、功能齊全、性能可靠、性價比極高的數(shù)控車床。
本數(shù)控車床采用中置絲杠結(jié)構(gòu)形式，傳動平穩(wěn)、機械效率高、結(jié)構(gòu)更加緊湊，中置絲杠上方使用嚴密的防護裝置，杜絕了鐵屑進入絲杠和導軌從而影響機床精度和壽命的現(xiàn)象。Z向?qū)к壊捎弥本�型滑動導軌形式，進退刀動作更快、效率更高，直線滑動導軌定位精度高、摩擦阻力小、行走快速且順暢,加工的工件表面光潔度比較好。直線滑動導軌裝置的滑塊采用高剛性斷面設(shè)計與四列鋼珠45°圓弧接觸角的四向等負荷設(shè)計，具有噪音低、自動調(diào)心能力好、抗負荷性強等優(yōu)點。
TG30型臥式數(shù)控車床是二坐標聯(lián)動、開環(huán)控制，以混合式步進電機或交流伺服電機驅(qū)動的經(jīng)濟型數(shù)控車床，與國內(nèi)多家優(yōu)秀的數(shù)控生產(chǎn)廠家配套，編程代碼符合ISO國際代碼標準。適合各種大、中、小批量普通和特型零件的自動加工，尤其適合于小件類以及銅件、鋁件的管件、閥門、銷、軸等的快速加工。
二、機床用途與特性
TG30線軌型臥式數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，造型美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便靈活。
本機控制系統(tǒng)可有效控制機床自動加工全過程，能夠自動完成車削各種零件的內(nèi)外圓，端面，切槽，任意錐面，球面及各種公、英制螺紋、圓錐螺紋特別是多頭螺紋等工序。
本機床床身采用耐磨鑄鐵制造，一體化鑄件的床腳結(jié)構(gòu)內(nèi)置冷卻裝置和采用后置式排屑槽，更加有利于機床的冷卻液回流和工作臺清掃。大拖板底部放置隱藏式中置絲杠，傳動更加平穩(wěn)、平衡性更好，床身上設(shè)計了保護極其嚴密的防護罩蓋，可以有效防止鐵屑和切削液落入絲杠及導軌面從而避免影響機床的精度和壽命。導軌采用最新的直線滑動導軌的硬軌技術(shù)，耐磨性強、穩(wěn)定性好、抗震性好、快速性好。特別適用于多種含錐面，圓球面及多頭螺紋大、中、小批量輪番加工。用于小件類的盤類、軸類零件及配置排刀用于加工管件、閥門類銅制件更顯示出其高效率、質(zhì)量穩(wěn)定的可靠優(yōu)勢，尤其是線軌的快速行走和高精度定位優(yōu)勢可以得到充分發(fā)揮。
三、機床的主要規(guī)格與參數(shù)
1． 機床的主要規(guī)格
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Ф300mm
最大工件長度 250mm
2． 加工范圍
a． 加工最大直徑
在床身上 Ф300mm
在刀架上 Ф140mm
b．最大加工長度 250mm
c．螺紋加工
公制螺紋螺距 0.25-24mm
英制螺紋螺距 33 1/2-3 牙/英寸
4．主軸
a．主軸端頭形式 A2-5
b．主軸孔徑 Ф40mm
c．主軸正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍 150-3500/4500 r/min
5．刀架
a．最大行程
Z軸（縱向） 250mm
X軸（橫向） 300mm
b． 進給速度范圍
Z軸（縱向）無級 100-3000r/min
X軸（橫向）無級 1-1500r/min（半徑量）
c．快速進給速度范圍
Z軸（縱向）無級 8000mm/min
X軸（橫向）無級 6000 mm /min（半徑量）
d． 刀架形式及裝刀數(shù)（用戶選用）
立式電動刀架 4工位
6．尾座（無）
7．電機（用戶可選擇）
a．主軸電機
型號 Y112M-4
功率 4KW
額定轉(zhuǎn)速 1480r/min
b．伺服系統(tǒng)及電機
Z軸機械傳動減速比 1：1
伺服電機 6NM
X軸機械傳動減速比 1：1
伺服電機 4NM
c．冷卻泵
功率 0.09KW
額定轉(zhuǎn)速 1400r/min
8．主傳動三角皮帶 Z型 Z1702
9．機床外型尺寸
（長×寬×高） 1900×1100×1460mm
10．機床凈重 1000㎏
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
