1. 電液伺服折彎機(jī)一臺(含標(biāo)準(zhǔn)模具一套)

2．                 1)  Y1、Y2軸為滑塊行程控制軸，用來控制折彎角度。

在機(jī)床兩端裝有兩個(gè)光柵尺(Y1-Y2)，它們用來測定滑塊與工作臺的確切位置；光柵尺與工作臺相連接，這樣立柱彈性變形不會影響滑塊的定位�；瑝K位移數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號。

2) X軸為后擋料控制軸，用來控制折彎翻邊尺寸。X軸是選用進(jìn)口的伺服電機(jī)通過同步齒形帶輪驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)。兩擋料爪在運(yùn)動(dòng)中始終保持同步。傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高，噪聲低。

3) V軸為加凸控制軸，用來補(bǔ)償工作臺和滑塊在受載時(shí)的彈性變形。

采用獨(dú)特的加凸工作臺設(shè)計(jì)及制造技術(shù)，可形成一組理想的加凸曲線，在全長上實(shí)現(xiàn)完美的補(bǔ)償，以抵消滑塊和工作臺在受力狀態(tài)下的變形，提高制件質(zhì)量。

 

4）R軸控制軸, R軸帶兩個(gè)后擋料升降擋指，可調(diào)升降，上下自由運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高難度工件折彎

5）Z軸控制軸, 控制后擋料擋指的左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)寬度不一致的異型工件折彎

6）.可直接輸入角度，實(shí)現(xiàn)多次連續(xù)折彎，操作簡單輕松

7）.進(jìn)口滾珠絲杠，進(jìn)口直銷導(dǎo)軌

8）.進(jìn)口的同步輪，同步帶

9）.兩個(gè)進(jìn)口的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)（Y軸和X軸），折彎精度和速度最大化提高

10）.精度高的同時(shí)大大提高折彎速度，工作效率更高

1) 采用國BOSCH公司折彎機(jī)同步專用控制系統(tǒng)，能得到及極高的同步控制精度。液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流保護(hù)，安全可靠。

 

2) 油泵選用日本NACHI公司高壓內(nèi)齒泵可承受高壓，噪音低。

 

3) 油缸：45#鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜、珩磨。

 

4) 活塞：45#鋼調(diào)質(zhì)處理，外圓鍍鉻、精磨、振動(dòng)磨削（超精磨削）。

 

5)密封圈選用德國MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

 

6)有清晰直觀的油位高度。

 

7)液壓系統(tǒng)分粗、精兩級過濾，過濾精度高。

 

1)上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)、操作方便、安全。

2) 在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。

3)滑塊行程大，兩側(cè)平行公差0.02mm。

4)在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá)30ˊ．

5)有慢速回升控制的功能，操作者能更好地控制工件。

6) 選擇Y軸控制狀態(tài)，操作電子手輪能使滑塊向上（向下）任意移動(dòng)；

1)關(guān)鍵電氣元件采用國外進(jìn)口件，符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長，抗干擾能力強(qiáng)，電控柜有散熱功能。

2)附帶可移動(dòng)的腳踏操作站，有緊急停機(jī)功能。

本機(jī)的電液伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動(dòng)態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差，經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)給定電液伺服閥信號糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。

 

Ø采用Windows XP 操作系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定操作簡單。

Ø10­.2”TFT彩色液晶顯示器，二維圖形方式編程、顯示與后置處理

Ø高品質(zhì)大型防水防污輕觸式鍵盤，壽命長久

Ø400 Mhz中央處理器CPU；256M主存儲器

Ø1.44MB/3.5”軟盤驅(qū)動(dòng)器，1 GB的內(nèi)存。

Ø以太網(wǎng)RJ45 網(wǎng)絡(luò)接口

Ø標(biāo)準(zhǔn)COM 串行接口/標(biāo)準(zhǔn)打印機(jī)接口1 個(gè)/標(biāo)準(zhǔn)鍵盤及鼠標(biāo)接口1 個(gè)

Ø1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)VGA視頻輸出接口，可外接顯示器

Ø機(jī)床外型、模具、工件以圖形方式按1：1：1自由縮放

Ø全方位碰撞檢測功能；錯(cuò)誤警示系統(tǒng)

Ø折彎工序自動(dòng)編制與折彎模擬，操作方式實(shí)時(shí)指引

Ø含中文的多種文字顯示

Ø滑塊運(yùn)行速度監(jiān)控

Ø公/英制轉(zhuǎn)換

Ø自動(dòng)計(jì)算折彎位置、展開長度、折彎力、變形補(bǔ)償、模具安全保護(hù)區(qū)上死點(diǎn)、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、夾緊點(diǎn)、擋料退讓等

ØY1-Y2可人工輸入（或通過儀表、傳感器采樣數(shù)據(jù)，）自動(dòng)角度校正值計(jì)算，并可Y1-Y2單獨(dú)校正（配儀表、傳感器是選項(xiàng)）

Ø夾緊點(diǎn)、折彎力、補(bǔ)償、左右板厚校正

ØPC1200_PC 二維離線編程軟件可安裝在個(gè)人電腦上，進(jìn)行編程計(jì)算，模擬加工等，提高工作效率

 

Ø 數(shù)控系統(tǒng):   意大利ESA公司

Ø伺服閥組:      美國FIRST公司

Ø 壓力閥組:   美國FIRST公司

Ø濾 油 器:           德國BOSCH公司

Ø油 泵          日本NACHI公司

Ø桿密封圈        德國MERKEL公司

Ø密封圈:       德國MERKEL公司

Ø缸密封圈     德國MERKEL公司

Ø防塵圈           德國MERKEL公司

ØRing型圈          德國MERKEL公司

Ø導(dǎo)向帶    德國B+S公司

Ø電氣系統(tǒng) 法國施耐德公司

Ø減速電機(jī)   日本SANYO公司

Ø減速驅(qū)動(dòng)          日本SANYO公司     

Ø齒型帶 意大利CONTITECH公司 

Ø滾珠絲杠 直線導(dǎo)軌    瑞典SKF公司           

Ø光柵尺 LS629      德國HEIDENHAIN公司

1.折彎機(jī)采用了優(yōu)質(zhì)的鋼板，用數(shù)控火焰切割焊接加工而成，機(jī)架和墻板振動(dòng)消除了應(yīng)力，具備了很好的剛性和穩(wěn)定性，在長期工作中是機(jī)身不變形，噪音極��！

2.我們?yōu)榱讼蚰闾峁?a href="http://www.areconn.cn/channel-6-89-407/" target="_blank">頂尖優(yōu)良的數(shù)控折彎機(jī)，沿襲了歐洲傳統(tǒng)且先進(jìn)的加工工藝，先做好油漆后再進(jìn)行裝配，保證了整臺折彎機(jī)各個(gè)部分精度高度的一致性，使得整機(jī)保持極小噪音的同時(shí)與同類相比使用壽命更長，可達(dá)三倍以上，讓你使用過程中更加放心！

3.機(jī)器的組成部分及結(jié)構(gòu)說明：

a.滑塊部分 WC67Y系列液壓板料折彎機(jī)采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng).

b.模具為80號的高碳鋼，強(qiáng)度達(dá)235N/m㎡。                   

c.同步系統(tǒng) 該機(jī)采用扭軸同步結(jié)構(gòu)，油缸內(nèi)置擋塊控制，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)。

d.擋料結(jié)構(gòu) 擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過齒輪帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)。

e.燕尾槽導(dǎo)軌，機(jī)床滑塊運(yùn)行采用燕尾槽導(dǎo)軌，可最大限度保持折彎角度的一致性！

f.優(yōu)質(zhì)防爆的液壓油管，在工作加壓時(shí)防止油管破裂和漏油現(xiàn)象！

g.液壓系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的集成式控制系統(tǒng)，減少了管路的安裝，確保了機(jī)床工作中的穩(wěn)定性，外觀簡潔美觀！

 

1.        電源Power：380V±10%，50HZ。

2. 環(huán)境溫度：5～38℃

 

3. 環(huán)境濕度： 20～80%RH。

 

4. 遠(yuǎn)離強(qiáng)振源及電磁干擾源。

 

5. 無有害及腐蝕性氣體，無粉塵。  

 

 6． 機(jī)床在使用過程中，液壓系統(tǒng)無泄漏，允許值在國家標(biāo)準(zhǔn)滲漏的范圍內(nèi)。

 

7.我們工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系。

 

8.負(fù)責(zé)對用戶進(jìn)行機(jī)床操作、維護(hù)培訓(xùn)。國外客戶需要承擔(dān)工程師全程費(fèi)用

9．保修一年