液壓機的功能特點：
計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。
液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和泄露點。
獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式
通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
液壓機的可選配件：
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
液壓機的適用領(lǐng)域：
本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。
一、四柱液壓機性能及結(jié)構(gòu)概述
1.1、液壓機機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
二、四柱液壓機的液壓系統(tǒng)
2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側(cè)。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、四柱液壓機的電氣控制系統(tǒng)
3.1、獨立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關(guān)與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、液壓機設(shè)有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。
四、四柱液壓機的操作方式
4.1、壓力機設(shè)有點動、半自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
五、液壓機的安全保護裝置
5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開關(guān)。
5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路。
六、液壓機的設(shè)備工作環(huán)境
6.1、電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
