工件由輥道輸送系統(tǒng)送至不銹鋼清洗機進行脫脂處理，之后進入烘道進行烘干，烘干后的工件進入封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，然后利用高強度刮板高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，呈現(xiàn)金屬本色，輸送輥道快速送出，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。

¾輸送系統(tǒng)：整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，既能夠同步運轉，各工部又能夠獨立動作。拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套，以防彈丸拋打，輥道具有快速送入送出以及倒行的功能。自動控制時全線輥道連動，無級調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于工作節(jié)拍的調(diào)整和各輥道段的調(diào)整檢修。

¾拋丸清理：經(jīng)過計算機3D設計，上下拋丸器角度經(jīng)三維仿真，一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道，彈丸覆蓋均勻一致。高鉻葉片壽命≥600小時，分丸輪、定向套、襯板、壽命≥1200-3500小時。清理效果好且降低損耗。

¾丸料循環(huán)凈化：采用目前最先進的溢流感應式真正滿幕簾多級風選分離器，采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，采用遠距離控制彈丸控制器，彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設故障報警功能。

¾拋丸室進出口均設有工件檢察裝置，可完全實現(xiàn)有工件自動拋丸，無工件自動停止拋丸的功能。

¾實現(xiàn)3D拋丸仿真設計，真正避免了傳統(tǒng)的二維設計出現(xiàn)拋丸角度不正擊穿室體，拋丸效果差、及制造和安裝偏離現(xiàn)象。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！