一、設(shè)備概述：
主要大件采用國際最先進的計算機技術(shù)及最優(yōu)化的有限元分析方法進行設(shè)計，使機床個大部分盡可能的承載最大的負荷，設(shè)計合理、選材考究。所有逐漸均采用高強度，拍好HT250的密烘鑄鐵為料型，使整個機床具有極佳的剛性、穩(wěn)定性、精度保持性，特別適合重切削。所有大型鑄件都嚴格的退火處理后，再加上震動時效，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，大大提高了整機精度，加工后的零件具有極好的幾何位精度，機床底座為十字形結(jié)構(gòu)，矩形受力設(shè)計，組織穩(wěn)定、可靠，保持性久。
床身導(dǎo)軌采用矩形硬軌設(shè)計，導(dǎo)軌表面經(jīng)高頻處理，經(jīng)高精度表面研磨處理，全行程直線度0.05mm以內(nèi)�；瑒颖砻嬲迟N導(dǎo)軌膠帶，使導(dǎo)軌表面更加光滑、耐磨。加寬的硬軌設(shè)計可以確保提供機床在重切削時所需之抵抗力及穩(wěn)定性。
機床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，具有很好的剛度；機床采用側(cè)排屑方式，排屑方便。機床還具有單獨油泵，強制潤滑，以及快速移動、終端保險等功能。轉(zhuǎn)速、進給量和功率特性等設(shè)計合理，均能很好地滿足粗精加工需要。機床具有剛性強、效率高、節(jié)能、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點。
二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ1250 mm
頂尖間最大工件重量 3000kg
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ850 mm
床身導(dǎo)軌寬度 770mm
導(dǎo)軌形式 兩軌
卡盤直徑 Φ800 mm
數(shù)控廠家 廣數(shù)系統(tǒng)
控制軸數(shù) X、Z軸
滾珠絲杠 臺灣TBI
主軸通孔直徑 Φ100 mm
主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 6～163 r/min
縱向進給量范圍 伺服控制
橫向進給量范圍 伺服控制
機械變檔 (檔內(nèi)無極） 2檔
床身防護 伸縮式鋼板防護
刀架最大移動 橫向 625mm
縱向 1500mm
刀架形式 四工位
刀架尺寸（電動） 280×280
主電機功率 15 KW變頻
三、機床精度
尺寸精度 IT7
精車外圓圓度 0.03 mm
精車外圓圓柱度 0.030/300mm
精車端面的平面度 0.030/300 mm
精車外圓的表面粗糙度 Ra3.2
尺寸精度 1T8
四、機床各部性能簡介
1、床身
床身采用整體結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，導(dǎo)軌采用高頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身寬度為770mm，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身導(dǎo)軌采用伸縮式鋼板防護罩全封閉處理，有效的保護了導(dǎo)軌的使用壽命于損壞。溜板采用貼塑工藝，減小與導(dǎo)軌的摩擦力。側(cè)傾斜后排屑方式，排屑方便。為了提高床身整體的抗震能力，床身采用了封砂結(jié)構(gòu)。該床身經(jīng)過先進的有限元力學分析，從理論上證實了結(jié)構(gòu)的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。
2、主軸箱
主軸采用三點支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設(shè)計，配以高精度主軸軸承，使得機床具有很好的旋轉(zhuǎn)精度及很高的主軸剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計的傳動系統(tǒng)和經(jīng)過高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。
3、電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)主要實現(xiàn)強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現(xiàn)機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產(chǎn)品。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
