主要功能與特點:
1、外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào).
2、采用液壓預(yù)選，液壓夾緊，液壓變速
3、導(dǎo)軌經(jīng)超高頻淬火。
4、搖臂自動升降，主軸自動進刀，生產(chǎn)效率高。
5、結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機床精度持久性。而且它將鉆床的優(yōu)點聚為一體。使之加大了鉆床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能，廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個體工業(yè)的機械加工
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內(nèi)立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱上做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。
主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿搖臂移動。
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技術(shù)參數(shù) |
Z3050×16 |
技術(shù)參數(shù) |
Z3050×16 |
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最大鉆孔直徑mm |
50 |
主軸進給量級數(shù) |
16級 |
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主軸中心線至立柱母線距離mm |
350-1600 |
主軸行程mm |
315 |
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主軸箱水平移動距離mm |
1250 |
刻度盤每轉(zhuǎn)鉆孔深度mm |
122 |
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主軸端面至底座工作面距離mm |
320-1220 |
主軸允許最大扭轉(zhuǎn)力矩N.m |
500 |
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搖臂升降距離mm |
580 |
主軸允許最大進給抗力N |
18000 |
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搖臂升降速度m/s |
0.02 |
主電機功率kw |
4 |
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搖臂回轉(zhuǎn)角度（°） |
+180 |
搖臂升降電機功率kw |
1.5 |
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主軸圓錐孔 |
莫氏5號 |
液壓夾緊電機功率kw |
0.75 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min |
25—2000 |
冷卻泵電機功率kw |
0.09 |
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主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
16級 |
機床重量（約）kg |
3500 |
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立（外）柱直徑 |
350 |
機床輪廓尺寸（長×寬×高） |
2500×1070×2840 |
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主軸進給量范圍mm/r |
0.04-3.2 |
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【產(chǎn)品相關(guān)說明】
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性能及特性： |
一、操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3、開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。按壓總啟動按鈕，啟動油泵電機。
4、按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉(zhuǎn)動搖臂。
5、選擇低速檔，調(diào)好進給量，空轉(zhuǎn)10分鐘后，可試自動進給。
6、進給退出，主電機停止，按壓總停按鈕。
7、關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
8、清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。
二、安全操作規(guī)程
1、加工時，嚴禁戴手套，工件夾裝應(yīng)牢固，鉆小件，應(yīng)用平口鉗或工具夾夾住，不許用手夾著鉆。
2、在開機鉆孔情況下，手不準觸摸，不準翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量。
3、在搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準站人，橫臂應(yīng)卡緊。
4、橫臂下，工作臺上，不準放雜物，不準有障礙物。
5、使用自動走刀，應(yīng)調(diào)整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。
6、鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，禁止風(fēng)吹或手拉。
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺組成。
半成品
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
