加工中心維修精度下降,圓柱度超差,主軸發(fā)熱,噪聲大,但用手撥動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較小.
(1)故障分析.主軸部件解體檢查,發(fā)現(xiàn)故障原因如下:1.主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,這是因?yàn)樵摷庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無(wú)精濾和干燥裝置,故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi),造成潤(rùn)滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有水許竄動(dòng).
(2)故障處理,更換前軸承及潤(rùn)滑脂,調(diào)整軸承游隙,軸向游隙0.003MM,輕向游隙士0.002MM;自制簡(jiǎn)易研具,手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面,用涂色法檢查,保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧.將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動(dòng),近端小于0.006MM,遠(yuǎn)端150MM處小于0.010MM,試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿(mǎn)足加工工藝要求,故障排除.
(3)改進(jìn)措施:
1.增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過(guò)濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯;
2.隨時(shí)檢查主軸錐孔,刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常;
3.合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變;
4.嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修,不得帶病運(yùn)行.
加工中心刮研是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及平面度整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到最佳效果的。以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
