性能介紹、配置、及技術(shù)參數(shù)
一、設(shè)備用途及總體要求：
主要用于精密復(fù)雜曲面模具及零件的多品種，中小批量加工。滿足通常的銑，鉆，攻，
搪，內(nèi)圓、外圓、臺(tái)階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的加工，能夠滿足各類(lèi)
高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。
剛性強(qiáng)，可靠性好，精度高，壽命長(zhǎng)。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細(xì)、精
加工，可加工各種難切削材料。
二．機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)其特點(diǎn)：
1.機(jī)床具有銑，鉆，攻，搪，內(nèi)圓，外圓、臺(tái)階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲
面的加工功能。
2.床身及:床身由優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄成,整體鑄造成形， HT250高級(jí)鑄鐵，鑄件采用弛力回火消
除內(nèi)應(yīng)力。科學(xué)合理之門(mén)型結(jié)構(gòu),耐承重之機(jī)座,高剛性之結(jié)合,采用先進(jìn)之模組化設(shè)計(jì),
經(jīng)過(guò)電腦有限元素分析( FEM)及CAE等多項(xiàng)科學(xué)化之分析及驗(yàn)證,功能,性能配備完整。
3.機(jī)床具有三軸三坐標(biāo)，可進(jìn)行三軸三聯(lián)動(dòng)， X.軸采用滑動(dòng)摩擦的硬軌，進(jìn)給穩(wěn)定,摩擦系數(shù)小,可承受重切；Y軸采用雙V混合導(dǎo)軌，既保證機(jī)床的高剛性要求，同時(shí)也降低摩擦阻力；Z軸采用超寬矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼耐磨材料，確保導(dǎo)軌光滑耐磨，具有極高的剛性以致具有極高之重切削性能。Z軸另配有油氮混合平衡配重，確保Z軸進(jìn)給穩(wěn)定，Z軸方向滑動(dòng)鞍座無(wú)懸垂設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了主軸結(jié)構(gòu)剛性，確保主軸精度。三軸的潤(rùn)滑方式采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。
4.主軸: P4級(jí)高精度深溝斜角滾珠軸承最適合重負(fù)荷切削。主軸轉(zhuǎn)速4000rpm ,傳 動(dòng)效率達(dá) 95 % 以上, 高效率, 高扭距輸出。最佳之性能搭配。
5.機(jī)體皆使用先進(jìn)設(shè)備、主軸動(dòng)平衡校正儀等檢測(cè)，確保機(jī)器加工精度。
6、主傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給伺服系統(tǒng)：
主軸馬達(dá)采用15KW(連續(xù)額定輸出) 18.5KW(30分鐘額定輸出)，4000rpm。
X,Y,Z三軸：傳動(dòng)系統(tǒng)采X,Y，Z軸用38NM FANUC-β 交流伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)。
滾珠杠采用臺(tái)灣高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠，以消除裝配上之誤差。
三、機(jī)床電氣
1、概述
DZ3021A型數(shù)控龍門(mén)加工中心采用日本三菱全功能數(shù)控系統(tǒng)。機(jī)床具有X、Y、Z四個(gè)進(jìn)給軸，可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)。機(jī)床主軸及進(jìn)給軸采用M70A系列全數(shù)位元驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及主軸伺服電機(jī)。
2、基本技術(shù)規(guī)格
(1).電源部分及環(huán)境要求：
電源電壓：380V±10%
電源頻率：50HZ±1%，三相
接地電阻： ≦ 4Ω
(2).使用環(huán)境條件：
相對(duì)濕度： ≦ 90%
環(huán)境溫度：0℃ ~ 40℃
空氣介質(zhì)：無(wú)腐蝕性介質(zhì)質(zhì)
光線：充足，通風(fēng)良好
機(jī)床應(yīng)在上述工作環(huán)境下，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
(3).技術(shù)規(guī)格
主軸轉(zhuǎn)速范圍圍: 50-4000rpm
X,Y,Z三軸切削進(jìn)給速度 : 0 - 5M/min
X,Y,Z 三軸快移速度 : X: 8M/min,Y：8M/min, Z : 8M/min
3.數(shù)控部分
數(shù)控系統(tǒng)采用M70A，該系統(tǒng)是一種具有高性能，高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)，由于電子元件訂制的LSI化，控制部分實(shí)現(xiàn)了極小型化。該系統(tǒng)顯示內(nèi)容豐富，加工軌跡動(dòng)態(tài)顯示， 便于使用。梯形圖即時(shí)監(jiān)控頁(yè)面，可給維修帶來(lái)方便。M70A 系統(tǒng)使用數(shù)位式伺服系
統(tǒng)，對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)中的機(jī)械誤差可通過(guò)存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能予以補(bǔ)正，由于
采用高解析度位置檢測(cè)器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實(shí)現(xiàn)了高速、高精度的伺服
控制。
4.主軸部分
主軸馬達(dá)采用臺(tái)灣 全數(shù)位式主軸伺服單元，參數(shù)設(shè)置方便，故障顯示功能便于維修。
伺服主軸電機(jī)配合M20系統(tǒng)高效率，高解析度解碼器誤差小，精度高。
5.進(jìn)給部分
X,Y,Z，四軸電機(jī)采用全數(shù)位式伺服單元與AC伺服電機(jī)的結(jié)合, 使調(diào)整方便，動(dòng)態(tài)性能好，可靠性高。
6.控制部分
機(jī)床邏輯控制采用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PMC控制，可進(jìn)行故障點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
四．配置及參數(shù)
1.機(jī)床規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)： 單位:mm
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序號(hào)
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規(guī)格說(shuō)明
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單位
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DZ3021A
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備注
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有效行程參數(shù)
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雙立柱間距離
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mm
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2100
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工作臺(tái)面積
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mm
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3000X1600
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龍門(mén)高
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mm
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1200
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X,Y,Z 軸行程
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mm
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3200x1600x1050
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主軸鼻端與工作臺(tái)間距
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mm
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150m-1050
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工作臺(tái)
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T型槽（寬度X數(shù)量）
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22mm X 8
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最大荷重
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kg
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8000
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導(dǎo)軌方式
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X軸導(dǎo)軌
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滾柱55線軌
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Y軸導(dǎo)軌
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精密矩形硬軌
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Z軸導(dǎo)軌
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精密矩形硬軌
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主軸
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主軸電機(jī)
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KW
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主軸轉(zhuǎn)速
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三軸伺服電機(jī)
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rpm
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X.Y.Z. 4503
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X.Y.Z
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傳動(dòng)連接
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精密行星減速機(jī)
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冷卻方式
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自冷
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主軸錐孔
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ISO
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BT-50
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進(jìn)給速率
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三軸快速位移
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mm/min
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6000/6000/5000
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三軸切削進(jìn)給速率
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mm/min
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5000
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X,Y,Z
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絲桿
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C58010.C55010.C55010
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刀具最大長(zhǎng)度
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mm
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300
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刀具最大直徑
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mm
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100
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刀具最大重量
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kg
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15
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其他
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冷卻泵馬達(dá)
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2.1HP
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冷卻泵壓力
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3.5kg/cm-2,
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冷卻泵流量
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Q:100L/min
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氣源壓力
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≥6kg/cm2
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總功率
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36KVA
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占地面積積
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mm
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8000x3500×3500/4600
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總重
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噸
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約25
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2.配置：
1．M70A控制系統(tǒng) 2.自動(dòng)潤(rùn)滑及警告裝置
3. 伸縮式護(hù)罩 4. 切削冷卻裝置
5.BT50直結(jié)式主軸 6. BT50強(qiáng)力銑夾頭1套
7. 手動(dòng)脈沖發(fā)生器 8.工具箱及各式手冊(cè)
9. 防暴石英工作燈 10.警示燈
11.水平調(diào)整螺絲及墊塊 12.BT50鎖刀座
3.機(jī)床精度
1.精度指標(biāo)按雙方確認(rèn)的《精度檢查表》執(zhí)行。
2.定位精度： X：0.025 Y：0.015 Z:0.010
3. 重復(fù)定位精度： X: 0.015 Y: 0.008 Z: 0.008
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
