機床主要結(jié)構(gòu)特點
1、機床結(jié)構(gòu)采用國際流行的現(xiàn)金結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，工藝成熟，外購配套件的選用國際知名品牌。
2、整機結(jié)構(gòu)經(jīng)FEM有限元分析，可保證最佳的剛度與穩(wěn)定性；鑄件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂鑄造工藝，經(jīng)兩次時效處理，可充分消除內(nèi)應(yīng)力，以保證良好的精度保持性。
3、軸承座、絲桿螺母座與鑄件一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，可確保絲桿支撐剛性和穩(wěn)定性。
4、采用臺灣生產(chǎn)的滾珠螺母絲桿副以保證運動之高精度。
5、采用高精度滾珠絲杠專用軸承，并對滾珠絲桿進行預(yù)拉伸,確保絲桿傳動精度。
6、三軸傳動均采用進口日本FANUC公司的交流伺服電機，通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動滾珠絲杠，可確保機床在加工時的快速響應(yīng)和平穩(wěn)切削。
7、采用進口主軸軸承，主軸內(nèi)徑Ф70（日本NSK），主軸錐孔BT40，刀具配置方便，可滿足粗加工和精加工的工藝需要。
8、標(biāo)配日本FANUC-0i mate-MD 數(shù)控系統(tǒng)，保證機床控制的穩(wěn)定性。
9、機床潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導(dǎo)軌、滾珠絲杠）進行定時定量潤滑；另外，潤滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測報警功能，通過電氣系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動集中潤滑。
10、機床氣動系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成，設(shè)有壓力檢測開關(guān)，通過數(shù)控系統(tǒng)對機床系統(tǒng)壓力進行監(jiān)控。
11、機床安全、防護裝置
（1）機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)，均設(shè)電氣限位、機械限位等多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作，保證操作人員的人身安全。
（2）主軸箱、拖板和床身導(dǎo)軌防護均采用全封閉防護罩。
（3）機床整體外型防護采用高質(zhì)量鈑金件制成的全封閉防護罩。
主要技術(shù)參數(shù)
|
規(guī)格 |
技術(shù)參數(shù) |
單位 |
數(shù)值 |
|
|
工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
1000×500 |
|
|
最大承載重量 |
kg |
800 |
||
|
T型槽 |
5-18×100 |
|||
|
行程 |
X軸 |
mm |
800 |
|
|
Y軸 |
mm |
500 |
||
|
Z軸 |
mm |
520 |
||
|
工作臺表面至主軸端面 |
mm |
150~670 |
||
|
主軸中心至Z軸導(dǎo)軌防護罩 |
mm |
520 |
||
|
主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
50～8000 |
|
|
主軸變速 |
伺服無級調(diào)速 |
|||
|
錐孔 |
BT40 |
|||
|
進給速度 |
快速進給速度 |
m/min |
X、Y：24；Z：20 |
|
|
切削進給速度 |
m/min |
10 |
||
|
電機 |
主軸電機 |
kw |
11/15(β12i) |
|
|
進給軸電機 |
kw |
X、Y：1.8(β12i)；Z：2.5(β22i) |
||
|
刀具裝置 |
凸輪式 |
刀具容納數(shù) |
把 |
24 |
|
換刀時間（tool –to-tool） |
秒 |
1.8 |
||
|
刀柄型式 |
MAS BT40 |
|||
|
拉釘型式 |
MAS P40T—Ⅰ |
|||
|
最大刀具重量 |
Kg |
8 |
||
|
刀具最大直徑（滿刀） |
mm |
Ф80 |
||
|
刀具最大直徑（相鄰空刀） |
mm |
Ф130 |
||
|
最大刀具長度 |
mm |
300 |
||
|
選刀方式 |
就近選刀 |
|||
|
機床位置精度 |
定位精度 |
mm |
X/Y/Z軸:0.008 |
|
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
X/Y/Z軸:0.004 |
||
|
機床尺寸 |
占地面積 |
mm |
2368×2200×2665 |
|
|
重量 |
T |
4.8 |
||
|
機床動力 |
壓縮空氣壓力 |
MPa |
0.5~0.8 |
|
|
壓縮空氣耗氣量 |
L/min |
500 |
||
|
電源 |
3相 AC380V，50/60HZ，20KVA |
|||
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
