一、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導(dǎo)軌副均采用英國產(chǎn)塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無爬行運(yùn)動(dòng)。
3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；
4、 采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
5、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к�、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
6、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；
7、 采用集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
8、 電氣元件選用知名品牌。（中間繼電器選用西門子或施耐德。）
9、 本機(jī)床操作方便，靈活快捷；
① 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。
定位精度可達(dá)：±0.015 重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.01
10、 CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
二，技術(shù)參數(shù)表
項(xiàng)目 名稱 參數(shù) 工作臺(tái) 工作臺(tái)面尺寸 800×400 mm T型槽 3-14×120（個(gè)-mm×間距） 工作臺(tái)承載工件重量 ≥300 Kg 行程 工作臺(tái)左右行程（X向） ≥650 Mm 工作臺(tái)前后行程（Y向） ≥400 Mm 主軸箱上下行程（Z向） ≥500 Mm 主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離 ≥410 Mm 主軸進(jìn)給 主軸端面距工作臺(tái)面距離（最小/最大） ≤120～≥500 Mm 主軸錐孔/（刀柄） BT40臺(tái)灣 主軸變頻電機(jī)功率 5.5 kW、 主軸轉(zhuǎn)速范圍 50～8000 r/min 切削進(jìn)給速度 6m/min 快速移動(dòng)速度 15 m/min 精度 定位精度 X向 ±0.02 mm Y\Z向 ±0.015 mm 重復(fù)定位精度 X向 ±0.01 mm Y\Z向 ±0.01 mm 外形 機(jī)床重量 3500KG 機(jī)床外型尺寸（參考尺寸） 2200X2050X2240 mm 全防護(hù) 系統(tǒng) GSK
三、 標(biāo)準(zhǔn)配置
1、 臺(tái)灣主軸單元8000rpm;
2、 集中自動(dòng)油潤滑；
3、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩；
4、 水冷卻
5、 吹氣冷卻。
6、 自動(dòng)螺旋排屑系統(tǒng)。（選配）
注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
