一、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌副均采用英國產(chǎn)塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的無爬行運動。
3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；
5、 X、Y、Z三個方向?qū)к�、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
6、 機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；
7、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
8、 電氣元件選用知名品牌。（中間繼電器選用西門子或施耐德。）
9、 本機床操作方便，靈活快捷；
① 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。
定位精度可達：±0.015 重復定位精度可達：±0.01
10、 CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口和CF卡，能實現(xiàn)DNC加工。
二，技術(shù)參數(shù)表
項目 名稱 參數(shù) 工作臺 工作臺面尺寸 800×400 mm T型槽 3-14×120（個-mm×間距） 工作臺承載工件重量 ≥300 Kg 行程 工作臺左右行程（X向） ≥650 Mm 工作臺前后行程（Y向） ≥400 Mm 主軸箱上下行程（Z向） ≥500 Mm 主軸中心線距立柱導軌平面距離 ≥410 Mm 主軸進給 主軸端面距工作臺面距離（最小/最大） ≤120～≥500 Mm 主軸錐孔/（刀柄） BT40臺灣 主軸變頻電機功率 5.5 kW、 主軸轉(zhuǎn)速范圍 50～8000 r/min 切削進給速度 6m/min 快速移動速度 15 m/min 精度 定位精度 X向 ±0.02 mm Y\Z向 ±0.015 mm 重復定位精度 X向 ±0.01 mm Y\Z向 ±0.01 mm 外形 機床重量 3500KG 機床外型尺寸（參考尺寸） 2200X2050X2240 mm 全防護 系統(tǒng) GSK
三、 標準配置
1、 臺灣主軸單元8000rpm;
2、 集中自動油潤滑；
3、 全防護鈑金護罩；
4、 水冷卻
5、 吹氣冷卻。
6、 自動螺旋排屑系統(tǒng)。（選配）
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
