| 最大工件直徑 | mm | 200 | |
| 最大模數(shù) | mm | M4 | |
| 前后移送行程(X軸) | mm | 250(10～260) | |
| 主軸頭旋轉(zhuǎn)角度 | deg | ±45° | |
| 刀具最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 10~1000(10~2000)（伺服馬達(dá)） | |
| 工件最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 250rpm（西門子電主軸） | |
| 上下移送行程(Z軸) | mm | 250 | |
| 尾座行程 | mm | 260 | |
| 工作臺直徑 | mm | 200 | |
| 主軸錐度 | -- | NT #40 | |
| 滾刀最大直徑/長度 | mm | Ø150/180 | |
| 竄刀長度 | mm | 160 | |
| 上下快移速度(Z軸) | mm/min | 10,000（伺服馬達(dá)） | |
| 前后快移速度(X軸) | mm/min | 12,000（伺服馬達(dá)） | |
| 竄刀速度(Y軸) | mm/min | 1,500（伺服馬達(dá)） | |
| 主軸頭回轉(zhuǎn)速度(A軸) | deg/min | 720（伺服馬達(dá)） | |
| 總電源 | KVA | 30 | |
| 安裝面積 | mm | 2780x2375x2450 | |
| 機(jī)械重量 | kg | 9000 | |
| 主軸馬達(dá) | Nm | 29 | |
| 控制系統(tǒng) | -- | SIEMENS 840Di | |
| 機(jī)床主要元器件配置表 | |||
| 序號 | 貨物名稱或商標(biāo)名 | 原產(chǎn)地及生產(chǎn)廠名 | 備注 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 德國Siemens 840Di | 系統(tǒng)、伺服等 |
| 3 | 滾珠絲杠 | 德國 Rexroth | |
| 4 | 主軸軸承 | 德國FAG | |
| 5 | 其它關(guān)鍵軸承 | 德國FAG | NSK/NTN |
| 6 | 液壓泵 | 日本YUKEN PISTION | YUKEN PISTION PUMP |
| 7 | 電主軸 | 德國 西門子 | |
| 8 | 旋轉(zhuǎn)編碼器 | 德國HEIDEN-HEIN | |
| 9 | 密封件 | 日本N.O.K | |
| 10 | 電磁閥及各種氣壓缸 | 日本SMC | |
| 11 | 聯(lián)軸器 | 德國R&W | |
| 12 | 鎖緊用彈簧 | 德國MUBER | |
| 13 | X軸光柵尺 | 德國HEIDEN-HEIN | |
| 14 | 各液壓感應(yīng)器 | 德國BULLUFF/日本OMRON | |
| 15 | 油霧收集器 | 韓國 | |
| 16 | 主要鎖緊螺母 | 韓國 | |
| 17 | 接近開關(guān) | 德國BULLUFF/日本OMRON | |
| 18 | 變壓器 | 韓國 | |
| 19 | 電箱溫控器 | 韓國 | |
| 20 | 電子鎖 | 韓國 | |
| 21 | 按鈕、指示燈 | 韓國 | |
| 22 | 冷卻油及潤滑油冷卻機(jī) | 韓國 | |
| 23 | 排屑器 | 韓國 | |
| 24 | 潤滑油泵 | 日本SHOWA | |
| 機(jī)械特性: | |||
| 1. HERA 200為六軸數(shù)控立式高速滾齒機(jī)，控制軸為： | |||
| A—刀架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動， B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動， C—工作臺回轉(zhuǎn)運(yùn)動（西門子電主軸）， | |||
| X—徑向進(jìn)給運(yùn)動， Y—切向進(jìn)給運(yùn)動， Z—軸向進(jìn)給運(yùn)動, | |||
| 可選配(W軸-自動上下料裝置) | |||
| 機(jī)床各運(yùn)動軸均由獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動，用“電子齒輪箱”實現(xiàn)分度運(yùn)動、差動補(bǔ)償完成用展成法加工各種齒類零件。 | |||
| 2. 床身固定式設(shè)計結(jié)構(gòu)，既剛性好，內(nèi)置實時溫度探測器進(jìn)行熱變形補(bǔ)償，又保證了熱平衡； | |||
| 3.自主研發(fā)的宏程序，任何人都可簡單操作設(shè)備，進(jìn)行加工。 | |||
| 只需輸入 滾刀規(guī)格，工件規(guī)格，切削條件即可實現(xiàn)齒輪加工。 | |||
| 4.各種安全裝置及自我診斷功能 | |||
| -雙重過濾裝置，壓力顯示器，自動潤滑測量系統(tǒng)，油量自動檢測系統(tǒng) | |||
| 等多方面的自我診斷功能。 | |||
| （— 潤滑油，液壓油，導(dǎo)軌油，切削油，空壓裝置等—） | |||
| 5.通過高輸出電主軸及高分解能力旋轉(zhuǎn)編碼器的高精度分割及實現(xiàn)無背隙加工。 | |||
| 6.多樣化的軟件功能 | |||
| --工件切削液去除功能 | |||
| --各種錐度及鼓型加工功能 | |||
| --各種切向切削功能 | |||
| --定位功能 | |||
| --雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪加工功能 | |||
| --刀具保護(hù)功能 | |||
| --竄刀距離自動選擇功能 | |||
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
