抽油桿清洗設(shè)備的上市不僅擴(kuò)展了感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用范圍，而且延長(zhǎng)了抽油桿本身的的使用壽命，是我公司的一次跨領(lǐng)域產(chǎn)品適用范圍拓展，下圖為我們展示了抽油桿清洗設(shè)備在清洗抽油桿時(shí)的情形。

抽油桿清洗設(shè)備的主要性能特點(diǎn)：
1、抽油桿外清洗采用中頻感應(yīng)加熱管子外表面，后經(jīng)旋轉(zhuǎn)鋼刷清掃，同時(shí)用清水沖洗，再經(jīng)過(guò)除銹箱進(jìn)行除銹，管子表面的加熱溫度可控可調(diào)，不受季節(jié)溫度的影響，清洗除銹同時(shí)完成效果最佳。
2、抽油桿外清洗采用斜滾輪旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，變頻調(diào)速，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度均可調(diào)控。
3、清洗部分采用封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，環(huán)境清潔，保障安全。
4、采用PLC組成檢測(cè)與控制系統(tǒng)，手動(dòng)和全自動(dòng)兩種控制方式（可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)）。
抽油桿清洗設(shè)備中淬火修復(fù)設(shè)備配備感應(yīng)回?zé)犭姎鉃槌�音頻感應(yīng)加熱電源。其工藝特點(diǎn)是將舊抽油桿表面加縶到淬火溫度后訊速冷卻，使桿體表面形成0.8-2mm的淬硬層，提高抗拉強(qiáng)度，并具有較高的抗壓壓力，耐腐蝕笥，抗疲勞破壞能力。抽油桿淬火后，可在本設(shè)備上對(duì)φ16、φ19、φ22、φ25的抽油桿做相應(yīng)級(jí)別的812T 抗拉驗(yàn)強(qiáng)試驗(yàn)。同時(shí)本機(jī)設(shè)備具有自動(dòng)上料下料功能。電氣控制采用PLC控制+工控機(jī)。大車(chē)行走用變頻器調(diào)速，可以控制抽油標(biāo)淬火的深度，并可選配紅外線測(cè)溫儀，實(shí)時(shí)控制淬火溫度。平均每根抽油桿完成需要3分鐘。

結(jié)構(gòu)及工作原理
該機(jī)主要有傳輸裝置、加熱裝置、帶水清洗裝置、下料裝置、排煙裝置。
1、傳輸裝置
傳輸裝置是采用斜輥道旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式，使抽油桿勻速通過(guò)感應(yīng)器均勻加熱，然后送入清洗箱內(nèi)進(jìn)行清洗。
2、超音頻加熱裝置
中頻加熱裝置主要由中頻電源、感應(yīng)器及水冷系統(tǒng)組成，主要負(fù)責(zé)抽油桿的加熱、電源部分的冷卻�？筛鶕�(jù)工藝的要求，適當(dāng)調(diào)整加熱電源的輸出功率，達(dá)到既清洗了抽油桿表面的油污，又不失抽油桿本身強(qiáng)度的要求。
3、帶水清洗裝置
該裝置采用四臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲輪，按照一定角度和給定的距離，分別浮動(dòng)排列在臺(tái)架的中心兩側(cè)，電機(jī)底座裝有可調(diào)裝置，適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼絲輪與抽油桿表面的距離，可對(duì)不同規(guī)格的抽油桿表面進(jìn)行均勻的清洗。啟動(dòng)噴水裝置，可對(duì)抽油桿進(jìn)行邊清洗邊清洗，進(jìn)一步增強(qiáng)了清洗效果。
4、下料裝置
該裝置安裝在臺(tái)架的后半部，用于清洗后的抽油桿的下線，主要由電動(dòng)缸、連桿、翻料鉤等組成。
5、排煙裝置
由于未經(jīng)清洗的抽油桿表面油污較多，因而在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵較大，故需在感應(yīng)器上方空間安裝一部排煙機(jī)，達(dá)到凈化室內(nèi)環(huán)境，改善勞動(dòng)條件的目的。該裝置主要由排煙罩、煙道及離心風(fēng)機(jī)等組成。