D703ZK高速電火花小孔加工機(jī)
    該機(jī)屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件，加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤��?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。
該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在φ0.3-φ4mm，最大深徑比可達(dá)200：1以上，加工速度一般可達(dá)5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。
    機(jī)床工作臺移動采用滾珠絲杠，手動，用于調(diào)整夾具位置。為了加工方便，主軸頭配置Z、W兩個軸，其中Z為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給，采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，可實現(xiàn)快速運動，提高加工效率；W軸為手動直線運動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整。機(jī)床X、Y軸安裝光柵數(shù)顯，Z軸深度控制采用進(jìn)口PLC控制。機(jī)床可配工件自動上料夾具，控制由機(jī)床的PLC編程控制，同時還有一些加工工藝也通過PLC程序控制，整個加工過程除更換電極外實現(xiàn)自動加工。
    由于機(jī)床可以批量加工零件，機(jī)床工作液系統(tǒng)采用自動過濾循環(huán)的工作液系統(tǒng)，高壓泵采用優(yōu)質(zhì)高壓泵，以提高整個工作液系統(tǒng)的可靠性。
D703ZK高速電火花小孔加工機(jī)主要技術(shù)規(guī)格
1、裝夾電極直徑(mm)                 Φ0.2～Φ4
2、主軸伺服行程(mm)                 360
3、主軸頭行程(mm)                   260
4、工作臺面尺寸(mm)                 400×500
5、工作臺行程(mm)                   300×400
6、導(dǎo)向器與工作臺面最大距離(mm)      280
7、最大加工電流(A)               　 25
8、輸入功率(KW)                　　 3.5
9、輸入方式(V/Hz)              　　 三相380/50
10、工作液箱容量(l)             　  120
11、工作液過濾方式　　              滲透
12、工作液最大壓力(MPa)             8
13、機(jī)床外形尺寸(mm)                1050×700×1900
14、整機(jī)重量(Kg)                    750
    蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司提供數(shù)控電火花穿孔機(jī)，多軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)，電火花小孔機(jī)機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機(jī)，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！