《氣動分度盤的原理》
本實用新型公開了一種臥式氣動轉盤，包括機箱，裝設在機箱外側壁上的驅動氣缸，還包括固設在機箱內(nèi)的滑臺，滑臺上開設有滑槽，該滑槽內(nèi)設有一可沿滑槽滑動的齒條，齒條的一端與驅動氣缸傳動連接，機箱內(nèi)還裝設有一橫向轉軸，在轉軸上位于機箱內(nèi)的部份依次套設有棘輪、齒輪，該齒輪與齒條相嚙合，轉軸的一端從機箱內(nèi)伸出與轉盤固定連接，機箱內(nèi)還裝設有棘輪同步裝置，還包括用于對棘爪進行定位的棘輪定位裝置，進行緩沖的緩沖裝置。具有能減少震動、降低噪音，能對工件進行橫向夾持，并能有效提高定位精度的優(yōu)點。
〈〈技 術 領 域〉〉
本實用新型涉及一種將氣缸的直線運動轉換為工作臺在規(guī)定的分度數(shù)內(nèi)作間歇運動，即氣缸每往復運動一次，工作臺轉動一個角度，然后停止，等待一個工位加工完畢后根據(jù)控制系統(tǒng)的指令再轉一個角度，如此循環(huán)動作，并可根據(jù)分度數(shù)定制所需的工位數(shù)、對工件進行橫向夾持的臥式氣動轉盤。
背景技術
一般在機械加工設備中需要制作等份加工，通過分度盤來完成，然而目前所使用的分度盤結構十分復雜，導致在操作上也相對變得繁鎖很多，使得操作人員對于這樣的結構在使用上感到十分不便，并使工作時間增加了很多，尤其是在程序操作步驟上，以致整個加工進度常常發(fā)生落后的潛在的問題。同時，傳統(tǒng)的分度盤的震動、噪音大，且定位精度低，容易產(chǎn)生累積誤差。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中上述缺陷：提供一種能減少震動、降低噪音，能對工件進行橫向夾持，并能有效提高定位精度的臥式氣動轉盤。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：提供一種臥式氣動轉盤，包括機箱，裝設在機箱外側壁上的驅動氣缸，還包括固設在機箱內(nèi)的滑臺，滑臺上開設有滑槽，該滑槽內(nèi)設有一可沿滑槽滑動的齒條，齒條的一端與驅動氣缸傳動連接，機箱內(nèi)還裝設有一橫向轉軸，在轉軸上位于機箱內(nèi)的部份依次套設有棘輪、齒輪，該齒輪與齒條相嚙合，轉軸的一端從機箱內(nèi)伸出與轉盤固定連接，機箱內(nèi)還裝設有棘輪同步裝置。
還包括用于對棘爪進行定位的棘輪定位裝置，該棘輪定位裝置是由裝設在機箱內(nèi)的定位座、導向桿、套設在導向桿、的彈簧、定位塊構成，導向桿的一端與定位座固定連接，其另一端與定位塊固定連接，定位塊設有與棘輪上的卡槽相適應的凸起。
所述機箱內(nèi)還裝設有緩沖裝置，該緩沖裝置是由緩沖固定座、與緩沖固定座固定連接的油壓緩沖器、與油壓緩沖器傳動連接的緩沖鎖緊螺母構成。
本實用新型所述臥式氣動轉盤的有益效果是：通過構造一機箱，在機箱外側壁上裝設有驅動氣缸，該驅動氣缸與裝設在機箱內(nèi)的齒條傳動連接，機箱內(nèi)橫向裝設有一轉軸，在轉軸上位于機箱內(nèi)的部份依次套設有棘輪、齒輪，該齒輪與齒條相嚙合，轉軸的一端從機箱內(nèi)伸出與轉盤固定連接，從而能對工件進行橫向夾持，便于對工件進行加工，棘輪同步裝置使棘輪、棘爪與氣缸始終保持同步，不會前沖或后退，能大大減少震動、降低噪音；通過棘輪定位裝置、緩沖裝置配合使棘爪進行精準定位
1.氣壓、油壓、信號或電氣信號配合（電磁閥、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正負15秒，（0.02高速的精度）不會有誤差生成。
2.分度盤運動狀態(tài)時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉，盤面無升降起伏變化。
3.反應速度快，可與攻牙機、鉆床、鉚釘機、超聲波、燙金、絲印、移印、CNC數(shù)控加工或其它工作機配合，形成自動生產(chǎn)、加工、組裝。
4.其工作位調(diào)整簡單，標準等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造 分度盤旋轉盤面可根據(jù)工藝需要在360°范圍內(nèi)，順時針或逆時針方向依次轉動。
5.負載后慣性大時，亦無移位之現(xiàn)象。
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