|
項(xiàng)目
|
單位
|
規(guī)格
|
備注
|
||||
|
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑
|
mm
|
f500
|
|
||||
|
最大切削長度
|
mm
|
670
|
750mm機(jī)床
|
||||
|
920
|
1000mm機(jī)床
|
||||||
|
1420
|
1500mm機(jī)床
|
||||||
|
最大切削直徑
|
mm
|
f500
|
|
||||
|
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑
|
mm
|
f290
|
|
||||
|
主軸端部型式及代號(hào)
|
|
C-6
|
CY-K6150
|
||||
|
A28
|
CY-K6150B
|
||||||
|
主軸前端孔錐度
|
|
M6
|
CY-K6150
|
||||
|
φ90，1：20
|
CY-K6150B
|
||||||
|
主軸孔直徑
|
mm
|
52
|
CY-K6150
|
||||
|
82
|
CY-K6150B
|
||||||
|
機(jī)械3級(jí)加變頻器調(diào)速
主軸箱
|
主軸轉(zhuǎn)速范圍
|
r/min
|
44～265、138～838、264～1600
|
|
|||
|
主軸最大輸出扭
矩
|
Nm
|
最大扭矩：534Nm
|
|||||
|
主電機(jī)
輸出功率
|
30分鐘/連續(xù)
|
kW
|
11/7.5
|
|
|||
|
標(biāo)準(zhǔn)卡盤
|
卡盤直徑
|
inch
|
10²
|
|
|||
|
X軸快移速度
|
m/min
|
8
|
|
||||
|
Z軸快移速度
|
m/min
|
10
|
750mm、1000mm機(jī)床
|
||||
|
12
|
1500mm機(jī)床
|
||||||
|
X軸行程
|
mm
|
290
|
|
||||
|
Z軸行程
|
mm
|
670
|
750mm機(jī)床
|
||||
|
920
|
1000mm機(jī)床
|
||||||
|
1420
|
1500mm機(jī)床
|
||||||
|
尾座套筒直徑
|
mm
|
f75
|
|
||||
|
尾座套筒行程
|
mm
|
150
|
|
||||
|
尾座主軸錐孔錐度
|
莫氏
|
M5
|
|
||||
|
標(biāo)準(zhǔn)刀架形式
|
|
立式四工位
|
|
||||
|
刀具尺寸
|
外圓刀
|
mm
|
25×25
|
|
|||
|
鏜刀桿直徑
|
mm
|
f20,f25
|
|
||||
|
機(jī)床重量
|
總重
|
kg
|
2800
|
750mm機(jī)床
|
|||
|
3100
|
1000mm機(jī)床
|
||||||
|
3400
|
1500mm機(jī)床
|
||||||
|
機(jī)床
外型
|
長×寬×高
|
mm
|
2350x1465x1780
|
750mm機(jī)床
|
|||
|
2600x1465x1780
|
1000mm機(jī)床
|
||||||
|
3100x1465x1780
|
1500mm機(jī)床
|
||||||
|
總
電
源
|
電 壓
|
V
|
AC380
|
|
|||
|
電壓波動(dòng)范圍
|
|
－10～＋10%
|
|
||||
|
頻 率
|
Hz
|
50±2
|
|
||||
|
總電源容量
|
KVA
|
20
|
|
||||
二、機(jī)床精度
機(jī)床精度貫徹GB/T8324-1996《數(shù)控臥式車床 精度檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn).
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
工廠標(biāo)準(zhǔn)
|
||
|
加工精度
|
IT6
|
||
|
加工工件圓度
|
0.005mm
|
||
|
加工工件圓柱度
|
0.03mm / 300mm
|
||
|
加工工件平面度
|
0.025mm/Ф300mm
|
||
|
加工工件表面粗糙度
|
Ra1.6μm
|
||
|
定位精度
|
X軸
|
0.03mm
|
|
|
Z軸
|
0.04mm
|
750mm、1000mm機(jī)床
|
|
|
0.045mm
|
1500mm機(jī)床
|
||
|
重復(fù)定位精度
|
X軸
|
0.012mm
|
|
|
Z軸
|
0.016mm
|
750mm、1000mm機(jī)床
|
|
|
0.02mm
|
1500mm機(jī)床
|
||
機(jī)床主要特點(diǎn)：
1. 床身
床身由樹脂砂工藝鑄造，床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理，硬度達(dá)HRC50，經(jīng)過兩次時(shí)效處理，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機(jī)的高精度提供了保證。
2. 主傳動(dòng)系統(tǒng)
主電機(jī)通過普通V帶將動(dòng)力傳至主軸，消除由于電機(jī)振動(dòng)、發(fā)熱對(duì)零件加工精度的影響。通過手動(dòng)3檔加變頻器變速實(shí)現(xiàn)44～265, 138～838,264～1600r/min ，正反轉(zhuǎn)變換通過變頻器實(shí)現(xiàn)。主軸制動(dòng)采用能耗電阻制動(dòng)，電器控制，制動(dòng)時(shí)間短，制動(dòng)可靠。同時(shí)機(jī)床選配高精度主軸專用軸承，主軸軸承支撐軸徑按軸承內(nèi)環(huán)配磨，主軸箱體孔按軸承外環(huán)配鏜，確保其配合間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，四道軸承加上完善的工藝措施提高了機(jī)床主軸的抗震性、剛性、回轉(zhuǎn)精度和精度保持性。主軸后端預(yù)留裝液壓油缸的安裝面，為用戶提供更好的擴(kuò)展性。
3. 進(jìn)給系統(tǒng)
X、Z軸進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連形式。滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用專用絲桿軸承，并進(jìn)行絲杠預(yù)拉伸，因此在滾珠絲杠長期高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能長時(shí)間保持高的加工精度。床按、滑板滑動(dòng)面進(jìn)行貼塑處理，提高了抗震性和快速移動(dòng)性，減少了低速爬行問題。
4. 刀架
標(biāo)準(zhǔn)配置選用常州亞興LDB4-81四工位電動(dòng)數(shù)控刀架，刀方體為25mmX25mm�？扇我夤の欢ㄎ弧＞哂芯雀�、穩(wěn)定可靠、應(yīng)用廣泛、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。同時(shí)可根據(jù)用戶的需要選配臥式六工位刀架，其工具孔經(jīng)過自鏜，孔徑為F20mm，用戶可根據(jù)需要自鏜為F25mm、F30mm。同時(shí)我們還可以為用戶提供刀架加排刀的方式，增加刀具的安裝數(shù)，為用戶提供一次裝夾解決多工序加工問題。
5. 尾座
尾座采用手動(dòng)尾座，尾座體和套筒加長設(shè)計(jì)，尾座剛性好，同時(shí)四工位刀架和六工位刀架互換不產(chǎn)生干涉問題。尾座底板和床身結(jié)合處利用一個(gè)帶有彈性支座的滾動(dòng)軸承使整個(gè)尾座在床身導(dǎo)軌上浮動(dòng)0.05～0.15mm，從而減輕了整個(gè)尾座在床身上移動(dòng)時(shí)的摩擦力，讓你推動(dòng)尾座輕松自如。
6. 潤滑系統(tǒng)
采用集中定量自動(dòng)潤滑裝置。對(duì)滾珠絲杠、導(dǎo)軌等進(jìn)行定量、定時(shí)自動(dòng)潤滑。
標(biāo)準(zhǔn)配置為國產(chǎn)廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，同時(shí)可根據(jù)用戶選擇配日本FANUC，SIEMENS及其它國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。
9．防護(hù)
本機(jī)采用半封閉防護(hù)外罩，防護(hù)外罩的設(shè)計(jì)牢固可靠，一切為用戶安全及方便著想。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
