本車床與傳統(tǒng)車床倒角有以下幾點優(yōu)勢：
1、實現(xiàn)了自動上料的問題，大大降低了操作工人的勞動強度。
2、提高了套筒的質(zhì)量，保證了套筒的外圓尺寸和走刀刀花以及工件倒角尺寸的一致性。
3、加快了加工速度。過去一個好的熟練的工人每天最多加工（那25套筒為例）2500個左右，而現(xiàn)在的自動化車床可輕松加工8000-12000只套筒。速度是傳統(tǒng)車床的5倍。
4、實現(xiàn)了“零技術(shù)”操作。隨便找個工人一按按鈕，只管續(xù)料就完了。無需再找熟練工人。
5、一人可看管多臺機器。
6、大大提高了工人的工作效率。降低了生產(chǎn)成本。
套筒外圓車削倒角機的用途及特點：
DBC-60型外圓數(shù)控車削機床主要用于Ф60以下定長棒料（管料）外圓的車削、倒角加工。本機采用PLC程序控制，液壓驅(qū)動。工件從上料、夾緊、切削、倒角、卸料全部由程序控制，自動完成。最大程度上減少人力，提高生產(chǎn)效率。
本機具有自動化程度高、操作簡單、人機交互性強等特點，主要零部件采用國產(chǎn)一流名牌產(chǎn)品、故障率低、噪音小，運行平穩(wěn)的特點。本機廣泛用于建筑用套筒、汽車配件及軸承加工等行業(yè)。
本機結(jié)構(gòu)：
由主機、液壓站和電氣控制三部分組成。
工作原理：
1、 由輸料機構(gòu)將定尺工件送到指定位置，夾緊裝置自動夾緊，送料機構(gòu)退回原位。
2、 當夾緊裝置發(fā)出信號后，程序發(fā)出加工信號，溜板箱拖動刀架開始進行外圓滿車削加工。
3、 車削完成，程序控制進行倒角加工。
4、 倒角結(jié)束后，工件夾緊裝置自動松開，卸下工件，并發(fā)出信號，啟動下一工作循環(huán)。
機床的保養(yǎng)與安全：
1、 軸承箱及液壓站需保持足夠的油量，且建議半年換一次。
2、 機床需要可靠的接地線。
3、 液壓油建議用46#液壓油，油液高度需達到液位計2/3的高度。
4、 油泵的建議工作壓力1-3MP，最大壓力不能過5MP，否則油泵有可能損壞。
5、 液壓油需保持清潔，否則液壓系統(tǒng)不能正常工作。
6、 保持光電接近開關(guān)的清潔，避免光電接近開關(guān)頭有鐵屑，導(dǎo)致不能發(fā)出信號。
7、 系統(tǒng)運行前務(wù)必檢查液壓站的壓力是否在正常位置，各電機的正反轉(zhuǎn)情況。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
