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大型數(shù)控平面鉆床山東首選制造企業(yè)
詳細(xì)信息

CPD4040龍門(mén)移動(dòng)式雙主軸數(shù)控高速鉆床簡(jiǎn)介

大型數(shù)控平面鉆床山東首選制造企業(yè)

一、機(jī)床用途:
1、          本機(jī)床為龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控鉆床,主要用于法蘭盤(pán)、換熱器、管板等大型板材的鉆削加工。可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭高速鉆孔,也可以使用高速鋼麻花鉆鉆孔,加工過(guò)程數(shù)控化,操作十分方便,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。
二、機(jī)床特點(diǎn):
本機(jī)床主要有床身(工作臺(tái))、龍門(mén)、垂直滑枕式鉆削頭、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
1、          本機(jī)床工作臺(tái)上有若干橫向布置的T型槽條,上面可放置待加工的工件,可通過(guò)T型槽用壓板將工件壓緊。本機(jī)床采用工作臺(tái)固定,龍門(mén)移動(dòng)的形式,可以減少床身的長(zhǎng)度,節(jié)省占地面積。本機(jī)床的床身、龍門(mén)等均為鋼板焊接結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋合理性,又經(jīng)充分人工時(shí)效處理,消除內(nèi)應(yīng)力,因此動(dòng)、靜態(tài)剛性具佳,變形量很小。
2、          床身兩側(cè)面各裝有兩條高承載力直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副,龍門(mén)縱向移動(dòng)通過(guò)AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng),保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。
3、          龍門(mén)橫梁上裝有兩個(gè)可移動(dòng)的滑板,滑板采用兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向,驅(qū)動(dòng)分別采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動(dòng),確保工作的高精度。
4、          橫梁上裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭,鉆削頭采用可強(qiáng)過(guò)載型專(zhuān)用主軸變頻電機(jī),電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸,低速扭矩大,可承受重切削負(fù)荷,亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。
5、          鉆削主軸采用臺(tái)灣精密主軸(內(nèi)冷),主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu),液壓缸松刀,更換刀柄十分方便。可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆,并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
6、          本機(jī)床可采用電子手輪操縱,當(dāng)鉆第一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后,鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退的程序。因而加工過(guò)程節(jié)省了大量時(shí)間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
7、          本機(jī)床配備液壓系統(tǒng),完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
8、          本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē),冷卻系統(tǒng)配帶紙過(guò)濾機(jī),高壓內(nèi)冷泵和低壓外冷泵,可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
9、          本機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。
10、     機(jī)床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩,Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板。
11、     本機(jī)床有機(jī)床照明燈,有利于觀察和操作。
12、     機(jī)床配備光電尋邊器,可以方便的找正工件位置。
13、     數(shù)控系統(tǒng)安裝在龍門(mén)上,可以隨龍門(mén)縱向移動(dòng),操作方便。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng),并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位機(jī)計(jì)算管理,鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊,操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。提供的自動(dòng)編程不僅具有自動(dòng)生成加工程序,還具有鉆孔前鉆孔預(yù)演的功能。
三、主要技術(shù)參數(shù)

參數(shù)名稱(chēng)
項(xiàng)目
參數(shù)值
最大加工件尺寸
最大鉆孔中心距 長(zhǎng)X寬(mm)
4000X4000
最大加工板厚度(mm)
250
工作臺(tái)
T型槽寬度/間距(mm)
28/500
數(shù)量
2
主軸錐孔
BT50
最大鉆孔直徑(mm)
Φ40(硬質(zhì)合金鉆頭)
Φ50(高速鋼麻花鉆頭)
主軸轉(zhuǎn)速(變頻無(wú)級(jí))(r/min)
30-2000
主軸電機(jī)功率(KW)
2X22
主軸下端面到工作臺(tái)面距離(mm)
280-780
龍門(mén)縱向移動(dòng)(X軸)
最大行程(mm)
4000
X軸移動(dòng)速度(m/min)
0-8
X軸伺服電機(jī)功率(KW)
2X3
動(dòng)力頭橫向移動(dòng)(Y軸)
兩主軸最大間距(mm)
4000
Y軸移動(dòng)速度(m/min)
0-8
Y軸伺服電機(jī)功率(KW)
2X3
垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(Z軸)
最大Z軸行程(mm)
500
Z軸進(jìn)給速度(m/min)
0-4
Z軸伺服電機(jī)功率(KW)
2X3
定位精度
X、Y軸(mm)
≤0.1/(全長(zhǎng))
重復(fù)定位精度
X、Y軸(mm)
≤0.05
液壓系統(tǒng)
液壓泵壓力(MPa)/流量(L/min)
7/25
液壓泵電機(jī)功率(KW)
3
排屑和冷卻
排屑器型式
平板鏈?zhǔn)?/div>
排屑器數(shù)量
2
排屑器速度(m/min)
1
排屑器電機(jī)功率(KW)
2X0.75
冷卻泵電機(jī)功率(KW)
2X3+0.75
機(jī)床外形尺寸
長(zhǎng)X寬X高(m)
約7.6X7.1X3.6
機(jī)床重量(t)
約50

 
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