尊敬的客戶：

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聯(lián)系人：陳先生   聯(lián)系電話：15067455865

      寧波盛沖鍛壓機床制造有限公司系生產(chǎn)各類普通及數(shù)控折彎機、剪板機、壓力機、三四輥卷板機、聯(lián)合沖剪機、切角機、刃模具配件的現(xiàn)代化管理企業(yè)。在南京和寧波都有生產(chǎn)基地，公司擁有一批知識化，年輕化的隊伍致力于鈑金加工機床的開發(fā)研制，產(chǎn)品開發(fā)部運用CAD，CAPP，PDM等輔助設計軟件，具有極強的開發(fā)設計能力，并采取國際先進的管理模式，引進德國機械工藝技術，在產(chǎn)品質(zhì)量上不斷向更高層次邁進。
     公司始終堅持“做精品機床，創(chuàng)一流服務”的經(jīng)營方針，不斷加大產(chǎn)品結構調(diào)整力度。公司產(chǎn)品主要有：WC67K系列數(shù)控板料折彎機、QC12K系列數(shù)控液壓擺式剪板機、WC67Y系列液壓板料折彎機、QC12Y系列液壓擺式剪板機、J23系列壓力機、W11系列三輥卷板機、Q35系列聯(lián)合沖剪機等產(chǎn)品，廣泛應用于裝潢、冶金、船舶、汽車、機械、航空等專業(yè)生產(chǎn)領域。為滿足客戶對產(chǎn)品的特殊要求，本公司愿為您量身定制個性化產(chǎn)品。　　
     本公司各類機械工程師占員工人數(shù)的30%以上，服務于公司研發(fā)、生產(chǎn)、售后各條線上，公司在全國各大城市設有三十余個辦事處為客戶提供便捷服務，我們講本著”誠信、協(xié)作、務實、創(chuàng)新“的企業(yè)精神，銳意進取，并真誠地愿與各界朋友攜手并進，共創(chuàng)輝煌。

WC67Y-160T/4000液壓板料折彎機

技術文件

一、機床型號和名稱

1.型號：WC67Y-160T/4000

2.名稱：液壓板料折彎機

二、機床主要技術參數(shù)

三、主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng)                    歐美佳(中美合資)

2.密封元件                    日本NOK

3.油泵                        上�？钓�高壓油泵廠

4.電器元件                    正泰、西門子

四、機器的用途

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。

五、產(chǎn)品外形結構

1.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計，外形美觀。

2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

3.油缸中設有機械擋塊，確�；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

4.采用德國技術進行內(nèi)應力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

六、工作滑塊結構.

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。

2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

七、液壓系統(tǒng)

1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

4.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

八、電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。

2.附帶可移動的腳踏開關操作。

3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。

4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。

8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

九、滑塊同步控制

折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

十、后擋料

    后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值

十一、模具

1.隨機標準上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“V”形槽位置面。

十二、機器標準附件

1.前托料                          2套

2.移動腳踏操作站                  1臺

3.地腳螺栓                        4件

4.調(diào)整螺栓                        4件

5.油槍                            1件