橫切機組的主要工作是將經(jīng)冷軋機軋制完畢的帶材切去頭尾、切邊、矯直、橫切、垛板。主要設(shè)備有開卷機、切頭剪、圓盤剪、矯直機、飛剪、皮帶機、垛板臺等。飛剪是其中的關(guān)鍵設(shè)備，它在保證剪刃和機列其它設(shè)備及帶材的速度同步配合的情況下，將平動中的帶材按要求的定尺進行高精度的剪切。
    系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)：
    最高機列速度：80m/min、剪切長度：500-7000mm、剪切誤差：小于±0.5mm、開卷最大張力：20000N、開卷卷徑：φ500-φ1700mm來料寬度：620-1850mm、來料厚度：0.2-3.2mm(取決于矯直機)。
 
電氣控制系統(tǒng)組成
    針對帶材橫切機組及飛剪的工藝特點，選擇高性能的控制元器件是滿足控制要求的關(guān)鍵。作為控制核心的PLC，選擇的是SIEMENS公司S7-300系列；飛剪及其它直流電機的直流驅(qū)動單元采用的是C.T公司的MENTOR--Ⅱ系列全數(shù)字直流控制裝置；飛剪電機選用低慣量電機ZFQZ-280-21B，以保證飛剪的快速啟停。
    MENTOR--Ⅱ系列全數(shù)字直流控制裝置具有典型的雙閉環(huán)控制特性，全數(shù)字菜單式參數(shù)設(shè)定，并可在線調(diào)整；為保證系統(tǒng)工作的快速性，所有直流驅(qū)動單元都選用可四象限工作的全數(shù)字直流控制裝置。其中開卷機還選用了MD29模板進行張力控制。


飛剪控制相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)構(gòu)成圖
系統(tǒng)特點
A、將傳統(tǒng)的接近開關(guān)定位，改為剪刃脈沖碼盤自動定位（調(diào)試時或更換碼盤時進行一次自動定位），消除了接近開關(guān)有死區(qū)、易受溫度、震動等因素影響的缺點；
B、主程序執(zhí)行的循環(huán)時間不到1mS，從根本上保證了控制精度；
C、在線更改機列速度或剪切長度，不影響正常剪切；
D、采用特殊的優(yōu)化開方程序，大大減少了開方程序的執(zhí)行時間；
E、PLC采用PROFIBUS總線結(jié)構(gòu)的主從方式，大大地減少了現(xiàn)場電纜及接線工作，同時系統(tǒng)的可靠性也得到較大提高；

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