材料產(chǎn)業(yè)是鉬絲機切削效率快去的很多典型實驗,證明,鉬絲ampacities 150A /平方毫米時,材料的拉伸強度將會減少到1 / 3 ~ 1 / 4的初始強度,目前被視為鉬絲載流對切割限制,因此——Ф1.74 0.12,Ф載流,一個,Ф0.15載流2.65時達到了載流3.82 0.30切割鉬絲沒有限制的規(guī)定。增加生命的ampacities無疑,絲綢是短暫的。桑蠶絲速度10米/秒,北京油脂化工廠的DX - 1冷卻液和切割厚度為50普通鋼、脈沖寬度32MS。當(dāng)200MS容量與去除脈是通過計算切削效率mm3 /分。5.8。使用這個效率計算、不同粗細的鉬絲工作區(qū)域的最大負(fù)載流量0.12-70.43切削效率Ф平方毫米/分,Ф0.15-90.41平方毫米/分,。如此算來,可增加加粗電線承載能力、大電流效率也會相應(yīng)增加。但是,快走絲線切割往復(fù)運動是不被允許的(排絲、撓度、損失的原因,如絲直徑增加),超過0.23。清除的限制在內(nèi)容排出時當(dāng)當(dāng)前速度增大,意味著8A,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電的壓制下,勉強維持短期的火花放電做也會大幅增加鉬絲損失的增加,粗電線盲目增大電流是不可取的。

去除對象之間在目前的問題中扮演的角色是電阻負(fù)載,它掉短了鉬絲來提供能量,“數(shù)字鴻溝”的一部分,所以當(dāng)裁料增厚,除了腐蝕,更困難的能量損失的,有效的處理脈沖將更少,放電電流成一線性負(fù)載電流的XingBuCheng加工,只有加熱了鉬絲,這是能量損失和斷絲的主要原因是。

根據(jù)影響線切割加工效率的兩個主要原因,提高線切割加工速度應(yīng)在以下三個方面,相應(yīng)的努力:

1。增加一個單脈沖的能量,也就是電火花脈沖幅度和峰值電流,為了不使絲綢ampacities負(fù)擔(dān),它應(yīng)該是過多的相應(yīng)加大脈沖間隔,使電流一般不增加太多的。

2。線保持冷卻液的介電系數(shù)、絕緣強度高、維護和清洗的火花BaoZhaLi去除能力降到最低,使脈沖短路的作用。

3。沿針頭置入導(dǎo)絲系統(tǒng)運來的線切割提高機械精度,絲綢因為總比寬縫窄縫走得快,直縫是比線縫走得很快。

4。適當(dāng)提高速度,使線絲綢絲裂內(nèi)的水速度加快,入水含量增加,更有效地去除排出。

5。線切割增加水外絲的,即在縫隙,使水信封性別在絲綢駕駛加速,加速作用干凈的水的差距是強大的。

6。提高頻率跟蹤靈敏度,線切割脈沖利用率提高。

7。線切割減少減刑行走的時間絲綢電機、發(fā)射更快,增加有效處理時間。
 

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！