由于深孔加工是在封閉或半封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設(shè)計對于切削的正常進(jìn)行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設(shè)計應(yīng)滿足3個原則：

1、 刀齒規(guī)格選用原則

刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負(fù)荷的情況來選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。刀齒寬度分配應(yīng)滿足3個條件：

a、  保證鉆尖偏心距e=（0.1~0.2）d₀，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強(qiáng)導(dǎo)向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；

b、  A+C+e+F＞d₀/2+（1~2）mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；

c、  A+C-e-F＞（1~3）mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)�向塊，導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推進(jìn)，充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用，保證鉆孔的直線度。各變量意義如下圖所示。

2、  刀齒材料選用原則

刀齒材料應(yīng)根據(jù)各齒所受的負(fù)荷及切削狀態(tài)來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴(yán)重，切削條件惡劣，因此應(yīng)考慮選用抗彎強(qiáng)度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應(yīng)選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導(dǎo)向塊應(yīng)選用耐磨性高的YT類材料。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應(yīng)選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。

3、  刀具角度選用原則

深孔加工刀具的角度主要根據(jù)工件材料來定。合理的刀具角度對于保證鉆削過程的穩(wěn)定、斷屑及提高刀具耐用度有很大幫助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ₀=0⁰，難加工材料取γ₀=1~3⁰，加工性好的材料取γ₀=3~6⁰，脆性和冷硬性材料可取負(fù)值；外刃后角一般取α₀=8~12⁰，內(nèi)刃應(yīng)大些，取α₀=12~15⁰。