一）、機床的基本工藝性能：
1）在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、套料、滾壓加工。加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給、切削液冷通過授油器（或鏜桿）進入切削區(qū)、潤滑、冷卻切屑區(qū)、裹帶切屑向前排切屑的工藝方式。
2）鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
3）機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.2/1000
機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在40-100mm/min。
鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
機床主要參數(shù)：
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技術(shù)規(guī)格
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參 數(shù)
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T2150
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鏜孔直徑范圍
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Φ40-Φ500mm
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鉆孔直徑范圍
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Φ30-Φ100mm
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加工深度范圍
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1-12m(每間隔1m一種規(guī)格)
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工作夾持直徑范圍
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60-650mm
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主軸中心高
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625mm
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床頭箱主軸孔徑
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Φ130mm
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主軸前端錐孔
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140# 1:20
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主軸變速范圍、級數(shù)
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5-350r/min 12級
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鉆桿箱主軸孔徑（選配）
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75mm
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鉆桿箱主軸前端錐孔（選配）
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Φ85mm,1:20
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鉆桿箱主軸傳速范圍、級數(shù)（選配）
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80-350r/min 6級
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進給速度范圍（無級）
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1-500mm/min
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托板快速移動速度
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3m/min
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主軸電機
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N=30kw,n=960r/min
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鉆桿箱電機（選配）
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N=22kw,n=1460r/min
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液壓泵電機
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N=1.5,n=1440r/min
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托板快速電機
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N=3kw,n=2880r/min
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進給電機
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N=5.5KW(交流伺服)
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冷卻泵電機
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N=5.5KW，N=1460r/min(3組)
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冷卻系統(tǒng)額定工作壓力
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2.5MP
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冷卻系統(tǒng)流量
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300、600、900L/min
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液壓系統(tǒng)額定工作壓力
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2.5MPa
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授油器承受最大軸向力
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68KN
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授油器對工件的最大頂緊力
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20KN
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
