數(shù)控高精度立式萬能磨床2MKG95100
產(chǎn)品特點：
本機床采用固定橫梁，Φ1600以下規(guī)格采用單立柱結(jié)構(gòu)，Φ2500規(guī)格采用雙立柱結(jié)構(gòu)，立柱與床身相聯(lián)，橫梁安裝在立柱上面，床身、立柱及橫梁形成口字形結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)剛性好，穩(wěn)定性好。并且各主要接合面均采用人工刮研工藝，保證了接觸精度與接觸剛度。機床的所有主要結(jié)構(gòu)件均采用有限元優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)剛性好，穩(wěn)定性好。
機床所有鑄件均采用CrCu高強度鑄鐵，并經(jīng)過嚴(yán)格熱時效與振動時效，消除應(yīng)力，保證了機床的長期穩(wěn)定性。
機床X軸導(dǎo)軌采用梯型結(jié)構(gòu)布置，兩條導(dǎo)軌的安裝基面互相垂直且不在同一平面內(nèi)，這種布置使運動部件的重心到導(dǎo)軌的距離最小，減少懸伸，提高剛性。
工作臺徑向使用進口精密NSK P4級雙列圓柱滾子軸承，軸向為氣壓卸荷貼塑導(dǎo)軌（日本進口塑料導(dǎo)軌板），采用主軸交流伺服電機驅(qū)動，兩級齒形帶減速可以有效降低電機振動對加工工件的影響。
采用自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新工作臺圓導(dǎo)軌—氣浮貼塑導(dǎo)軌，此技術(shù)我公司已申請專利，專利號為200720098679.8和200710061209.9。與滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌相比，使用可靠，精度高，便于維護，不污染環(huán)境，阻尼可控，有利于消除磨削振紋。
工作臺圓導(dǎo)軌采用數(shù)控機床導(dǎo)軌經(jīng)常采用的特制塑料導(dǎo)軌進行貼塑，然后人工刮研到所需精度，對Φ1600工作臺，可經(jīng)濟的實現(xiàn)端跳0.01mm。這種導(dǎo)軌是國內(nèi)國外已使用幾十年的貼塑技術(shù)與氣壓卸荷技術(shù)的創(chuàng)新組合，壽命能達到或超過滾動軸承，正常使用可達10年以上。氣壓卸荷貼塑導(dǎo)軌原理如下
在導(dǎo)軌承載面上適當(dāng)開出溝槽，通以壓力空氣，可對負(fù)載進行卸荷，當(dāng)流體壓力足夠大，使工作臺浮起時，這就是所謂的流體靜壓導(dǎo)軌，如只對承載進行部分卸荷（如70%~80%），則此時導(dǎo)軌為準(zhǔn)流體靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌副不脫離接觸，本質(zhì)上仍屬滑動導(dǎo)軌，但由于卸掉了70%~80%的負(fù)重，因而減小了導(dǎo)軌的摩擦力，可降低驅(qū)動電機的功率，減少運動摩擦生熱，減少機床導(dǎo)軌的變形，所產(chǎn)生的少量熱量，也被卸荷流體帶走，因而只要進行反復(fù)的刮研，可達到甚至超過靜壓導(dǎo)軌的精度，而使用維護成本卻大大降低。另外，當(dāng)采用靜壓導(dǎo)軌時，工作臺旋轉(zhuǎn)運動的阻尼很小且無法調(diào)整改變，因而，磨削時易產(chǎn)生振紋。而氣浮貼塑導(dǎo)軌，可通過調(diào)節(jié)壓力改變工作臺導(dǎo)軌的阻尼，有利于消除磨削振紋。
磨頭主軸采用動靜壓軸承，剛性好，精度高，磨頭配有專用獨立的液壓系統(tǒng)，并有壓力報警裝置。油源配有恒溫裝置，保證主軸精度。動靜壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)配備精密過濾器，保證主軸油源清潔。
機床導(dǎo)軌采用日本進口THK高剛性、高精度大預(yù)負(fù)荷直線滾動導(dǎo)軌，保證了機床兩坐標(biāo)軸的運動精度。機床采用日本THK精密滾珠絲杠，由于機床在使用過程中，絲杠長度會隨溫度的升高而伸長，因此我們在安裝滾珠絲杠時，對絲杠進行預(yù)拉伸，當(dāng)溫度變化時，絲杠的預(yù)拉伸長度可以抵消由于溫度變化引起的絲杠伸長，保證絲杠在使用中的精度保持性。
機床的導(dǎo)軌、絲杠防護采用風(fēng)琴式伸縮正壓充氣防護罩，此項技術(shù)我公司已經(jīng)申請專利，專利號：200710061208.4和200720098678.3。在坐標(biāo)防護裝置內(nèi)部增加0.4Mpa充氣管路，使經(jīng)過過濾的清潔空氣由防護裝置內(nèi)部向外部泄漏，可防止坐標(biāo)運動產(chǎn)生的泵效應(yīng)吸入磨削粉塵、水霧、灰塵，增加導(dǎo)軌、絲杠使用壽命。
機床坐標(biāo)驅(qū)動采用重心驅(qū)動原理，驅(qū)動力通過移動部件的重心，采用重心驅(qū)動，可以有效降低機床啟動時產(chǎn)生的震動，提高磨削表面粗糙度，提高砂輪的壽命。
機床配置海德漢光柵尺形成全閉環(huán)控制。配置冷卻液恒溫裝置以得到更高的加工精度。
本機床采用固定橫梁，Φ1600以下規(guī)格采用單立柱結(jié)構(gòu)，Φ2500規(guī)格采用雙立柱結(jié)構(gòu)，立柱與床身相聯(lián)，橫梁安裝在立柱上面，床身、立柱及橫梁形成口字形結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)剛性好，穩(wěn)定性好。并且各主要接合面均采用人工刮研工藝，保證了接觸精度與接觸剛度。機床的所有主要結(jié)構(gòu)件均采用有限元優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)剛性好，穩(wěn)定性好。
機床所有鑄件均采用CrCu高強度鑄鐵，并經(jīng)過嚴(yán)格熱時效與振動時效，消除應(yīng)力，保證了機床的長期穩(wěn)定性。
機床X軸導(dǎo)軌采用梯型結(jié)構(gòu)布置，兩條導(dǎo)軌的安裝基面互相垂直且不在同一平面內(nèi)，這種布置使運動部件的重心到導(dǎo)軌的距離最小，減少懸伸，提高剛性。
工作臺徑向使用進口精密NSK P4級雙列圓柱滾子軸承，軸向為氣壓卸荷貼塑導(dǎo)軌（日本進口塑料導(dǎo)軌板），采用主軸交流伺服電機驅(qū)動，兩級齒形帶減速可以有效降低電機振動對加工工件的影響。
采用自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新工作臺圓導(dǎo)軌—氣浮貼塑導(dǎo)軌，此技術(shù)我公司已申請專利，專利號為200720098679.8和200710061209.9。與滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌相比，使用可靠，精度高，便于維護，不污染環(huán)境，阻尼可控，有利于消除磨削振紋。
工作臺圓導(dǎo)軌采用數(shù)控機床導(dǎo)軌經(jīng)常采用的特制塑料導(dǎo)軌進行貼塑，然后人工刮研到所需精度，對Φ1600工作臺，可經(jīng)濟的實現(xiàn)端跳0.01mm。這種導(dǎo)軌是國內(nèi)國外已使用幾十年的貼塑技術(shù)與氣壓卸荷技術(shù)的創(chuàng)新組合，壽命能達到或超過滾動軸承，正常使用可達10年以上。氣壓卸荷貼塑導(dǎo)軌原理如下
在導(dǎo)軌承載面上適當(dāng)開出溝槽，通以壓力空氣，可對負(fù)載進行卸荷，當(dāng)流體壓力足夠大，使工作臺浮起時，這就是所謂的流體靜壓導(dǎo)軌，如只對承載進行部分卸荷（如70%~80%），則此時導(dǎo)軌為準(zhǔn)流體靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌副不脫離接觸，本質(zhì)上仍屬滑動導(dǎo)軌，但由于卸掉了70%~80%的負(fù)重，因而減小了導(dǎo)軌的摩擦力，可降低驅(qū)動電機的功率，減少運動摩擦生熱，減少機床導(dǎo)軌的變形，所產(chǎn)生的少量熱量，也被卸荷流體帶走，因而只要進行反復(fù)的刮研，可達到甚至超過靜壓導(dǎo)軌的精度，而使用維護成本卻大大降低。另外，當(dāng)采用靜壓導(dǎo)軌時，工作臺旋轉(zhuǎn)運動的阻尼很小且無法調(diào)整改變，因而，磨削時易產(chǎn)生振紋。而氣浮貼塑導(dǎo)軌，可通過調(diào)節(jié)壓力改變工作臺導(dǎo)軌的阻尼，有利于消除磨削振紋。
磨頭主軸采用動靜壓軸承，剛性好，精度高，磨頭配有專用獨立的液壓系統(tǒng)，并有壓力報警裝置。油源配有恒溫裝置，保證主軸精度。動靜壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)配備精密過濾器，保證主軸油源清潔。
機床導(dǎo)軌采用日本進口THK高剛性、高精度大預(yù)負(fù)荷直線滾動導(dǎo)軌，保證了機床兩坐標(biāo)軸的運動精度。機床采用日本THK精密滾珠絲杠，由于機床在使用過程中，絲杠長度會隨溫度的升高而伸長，因此我們在安裝滾珠絲杠時，對絲杠進行預(yù)拉伸，當(dāng)溫度變化時，絲杠的預(yù)拉伸長度可以抵消由于溫度變化引起的絲杠伸長，保證絲杠在使用中的精度保持性。
機床的導(dǎo)軌、絲杠防護采用風(fēng)琴式伸縮正壓充氣防護罩，此項技術(shù)我公司已經(jīng)申請專利，專利號：200710061208.4和200720098678.3。在坐標(biāo)防護裝置內(nèi)部增加0.4Mpa充氣管路，使經(jīng)過過濾的清潔空氣由防護裝置內(nèi)部向外部泄漏，可防止坐標(biāo)運動產(chǎn)生的泵效應(yīng)吸入磨削粉塵、水霧、灰塵，增加導(dǎo)軌、絲杠使用壽命。
機床坐標(biāo)驅(qū)動采用重心驅(qū)動原理，驅(qū)動力通過移動部件的重心，采用重心驅(qū)動，可以有效降低機床啟動時產(chǎn)生的震動，提高磨削表面粗糙度，提高砂輪的壽命。
機床配置海德漢光柵尺形成全閉環(huán)控制。配置冷卻液恒溫裝置以得到更高的加工精度。
產(chǎn)品參數(shù)：
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機床型號
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2MKG95100
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最大加工外徑
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Φ1100mm
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最大通過外徑
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Φ1250mm
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最大通過高度
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800mm/1170mm/1500mm
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標(biāo)準(zhǔn)配置磨頭數(shù)
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單磨頭
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磨頭轉(zhuǎn)速
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700~2000r/min
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砂輪直徑
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≤Φ600mm
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砂輪厚度
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≤100mm
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砂輪驅(qū)動功率
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22KW
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工作臺直徑
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Φ1000mm
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工作臺驅(qū)動功率
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11kw
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工作臺轉(zhuǎn)速
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1.2~42 r/min
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工作臺承重
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8000kg
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X軸行程
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2010mm
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Z軸行程
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630mm/1000mm/1400mm
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移動速度
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5000mm
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修整器
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金剛輪修整器
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光柵尺
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海德漢光柵尺
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動平衡防碰撞裝置
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德國DITTEL
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西門子840D（標(biāo)配）
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冷卻液恒溫中裝置
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有
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機床總重量(以行程1400mm為例)
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55t
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機床精度
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工作臺平面度
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0.010mm
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工作臺端跳
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0.003mm
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工作臺徑跳
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0.003mm
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X軸直線度
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0.003mm/300mm
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Z軸直線度
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0.003mm/300mm
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定位精度
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0.010mm/0.006mm
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重復(fù)定位精度
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0.004mm
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加工Φ700外徑時圓度
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0.003mm
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表面粗糙度
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0.2μm/0.05μm
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
