雕刻機(jī)配置單
型號(hào) 1325（盤式自動(dòng)換刀）最大到9M
機(jī)身 加厚鋼，重型梯型支架
橫梁 加厚加重鋼龍門 進(jìn)料高度250mm
機(jī)器顏色 T型支架+黑色
絲杠 臺(tái)灣TBI進(jìn)口高精密滾珠絲杠2510
工作臺(tái)面 鋼結(jié)構(gòu)機(jī)身+5MM鋼板臺(tái)面+水槽
松下XYZ伺服電機(jī) 1000W*4 Z軸 帶自動(dòng)包閘
XYZ三軸采用臺(tái)灣進(jìn)口40mm方形軌道（臺(tái)灣） 40mm
控制系統(tǒng) 臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)+手輪（臺(tái)灣） 高精度數(shù)控伺服控制系統(tǒng)（配臺(tái)灣原裝直列式8把刀庫(kù)自動(dòng)換刀系統(tǒng)、配備臺(tái)灣原裝8把ISO30刀柄8支 共8把刀、精度誤差0.001mm）
機(jī)械精度 X、Y、Z三軸 重復(fù)定位精度+/-0.02mm
運(yùn)行速度 36000mm/min
工作行程 X*Y*Z 1300mm*2500mm*250mm
兼容指令 G代碼，*,nc , *.mmg ,plt ,UG, eng
占地空間 1600mm*3200mm*1800mm
凈重 約2100kg
備注 一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：
1）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、鑄鐵加厚龍門、回火處理床身、運(yùn)行穩(wěn)定適合
長(zhǎng)時(shí)間高精度產(chǎn)品加工。
2）采用臺(tái)灣進(jìn)口軌道和絲杠--精度高壽命長(zhǎng)。
3) 機(jī)器X/Z軸采用絲杠傳動(dòng)方式、Y軸采用雙電機(jī)方式保證了機(jī)器加工時(shí)的穩(wěn)定性。
4) Z軸伺服電機(jī)和滾珠絲桿連接采用臺(tái)灣進(jìn)口上銀鋼制聯(lián)軸器直連技術(shù)，機(jī)器的定位精度更高更快，切割效果更好。
5)采用進(jìn)口伺服1000w馬達(dá)—扭矩大、噪音低、速度快、低速切割轉(zhuǎn)高速切割轉(zhuǎn)換頻率快精準(zhǔn)。
二、控制系統(tǒng)：
1）臺(tái)灣寶元數(shù)控系統(tǒng)（中英文可隨意轉(zhuǎn)換）—運(yùn)行穩(wěn)定、重復(fù)精度高、保證長(zhǎng)時(shí)間工作，可自動(dòng)換刀、支持?jǐn)嚯娪洃浝m(xù)雕功能、接收伺服系統(tǒng)反饋編碼器反饋信號(hào)、在轉(zhuǎn)角切割時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)、因此轉(zhuǎn)角切割面更光滑。
2）多個(gè)工件坐標(biāo)原點(diǎn)任意設(shè)定，快速設(shè)定加工零平面
3）系統(tǒng)支持脫機(jī)工作。
4）支持對(duì)加工程式進(jìn)行模擬仿真加工，檢查程式的錯(cuò)誤避免了加工材料的浪費(fèi)。
5）多把刀進(jìn)行加工時(shí)可以進(jìn)行刀徑長(zhǎng)度的自動(dòng)補(bǔ)償功能。避免了要進(jìn)行多次對(duì)刀的程序。
6）當(dāng)加工時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止，并提示報(bào)警信號(hào)，方便找到錯(cuò)誤的問題。
7）支持?jǐn)嚯姾罄^續(xù)雕刻功能，避免重復(fù)雕刻的的問題。
三、電器
1） 進(jìn)口伺服1000W驅(qū)動(dòng)器四套。
2） ABB系列交流接觸器。
3） 進(jìn)口380變壓器。
4） 進(jìn)口高柔屏蔽、耐折彎電纜。
5） 原裝進(jìn)口電機(jī)線。
四、臺(tái)面：
1)加厚5MM鋼板臺(tái)面。
五、水槽
1）自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)+水槽
六、其它配件：
1) 自動(dòng)注油系統(tǒng)
2）工具箱一套
3）臺(tái)灣進(jìn)口原裝夾刀夾頭一套
4）切割刀具一套
5）系統(tǒng)使用說明書一套
6）配帶氣泵一套
總價(jià)格：12.5萬
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
