1、機(jī)床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小、承受切削扭矩大，能適應(yīng)強(qiáng)力切削的特點；使機(jī)床的設(shè)計理念達(dá)到國際先進(jìn)水平。

2、機(jī)床的關(guān)鍵外購件如數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承等選用國內(nèi)、國際知名廠家產(chǎn)品，從而使機(jī)床具有超高的可靠性。

3、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上完善的工藝措施，確保機(jī)床有較高的加工精度和長期的精度保持性，機(jī)床加工工件一致性好，可穩(wěn)定達(dá)到IT6級精度，加工表面粗糙度可達(dá)到Ra1.6um。

4、機(jī)床的床身、床頭箱、床鞍、臺尾等關(guān)鍵零件的加工均采用先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行加工。一流的加工設(shè)備，保證了機(jī)床零件較高的加工精度，是確保機(jī)床各項技術(shù)性能的重要措施。

5、機(jī)床采用機(jī)電一體化設(shè)計，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，便于維修。

6、機(jī)床采用模塊化設(shè)計，機(jī)床可以根據(jù)用戶的要求提供多種配置（如：不同的刀架、臺尾、系統(tǒng)等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以滿足用戶各種零件加工的需要。

7、床身：床身采用平式床身、整體鑄造床腳的結(jié)構(gòu)，使機(jī)床具有高剛性，高穩(wěn)定性等特點。

8、主傳動系統(tǒng)：主軸系統(tǒng)獨立一體，前支承配置短圓柱滾子軸承及角接觸球軸承。后支承采用短圓柱滾子軸承。

9、進(jìn)給系統(tǒng)：X、Z兩軸的移動由伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器帶動滾珠絲桿副實現(xiàn)。

10、刀架：本機(jī)一般選用電動四工位或直排式刀架。

11、尾座：尾座體及套筒加長，提高尾座整體剛性，采用雙壓板結(jié)構(gòu)，且調(diào)整方便。

12、潤滑系統(tǒng)：車頭箱內(nèi)主軸軸承的潤滑采用潤滑脂進(jìn)行潤滑，密封好，能保證灰塵屑末以及冷卻液和潤滑油不進(jìn)入軸承。床身導(dǎo)軌的潤滑，在床身尾部裝有自動潤滑加油站，每15分鐘進(jìn)行一次加油潤滑，潤滑油經(jīng)過油管進(jìn)入裝在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管進(jìn)入大拖板上各潤滑點對導(dǎo)軌進(jìn)行自動潤滑。