一、供貨範(fàn)圍

二、機械規(guī)格

三、控制器標(biāo)準(zhǔn)功能

四、機床主要特點

五、MH-630主要零部件供應(yīng)商

六、隨機附件

七、安裝、調(diào)試、驗收、培訓(xùn)及售後服務(wù)

 

一、供貨範(fàn)圍

1．FANUC Oi-MD 控制器                              13．工作燈

2．主軸轉(zhuǎn)速3段式齒輪變速                            14．警示燈

3．XYZ 軸光學(xué)呎 ( RSF )                              15．M80自動斷電系統(tǒng)

4．主軸潤滑冷卻系統(tǒng)                                      16．螺旋排屑器(2具)

5．全自動潤滑系統(tǒng)                                          17．切削冷卻系統(tǒng)

6．旋轉(zhuǎn)分度工作臺 ( 1°分割 )                     18．機械、電氣、操作說明書

7．2個梭臺裝置                                                19．全密式防濺裝置( 旋轉(zhuǎn)工作臺區(qū) )

8．鐵屑輸送機                                                  20．電氣箱熱交換器

9．集屑車                                                          21．三軸滑軌伸縮護罩

10．60支刀儲刀倉 (含60個刀柄螺栓)          22．活動式手搖脈衝發(fā)生器

11．地基螺栓及墊塊                                        23．FANUC 控制器 2年保固

12．工具箱                                                        24．變壓器

                                      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、控制器標(biāo)準(zhǔn)功能 FANUC 0i-MD

1．控制軸數(shù)                      X/Y/Z/B

2．同時控制軸數(shù)                  定位/直線內(nèi)插/圓弧內(nèi)插(3/3/2)

3．顯示器                          10.4吋TFT彩色液晶顯示器

4．最小設(shè)定單位                  0.001mm

5．最小移動單位                  0.001mm

6．最大指令值                    ±99,999.999m

7．絕對/相對程式                  G90/G91

8．公英制轉(zhuǎn)換                     G20, G21

9．紙帶碼                        EIA ISO自動鑑別

10．定位                          G00

11．直線內(nèi)插                      G01

12．圓弧內(nèi)插                      G02/G03

13．切削進給速度                  1〜10000mim/mim

14．暫時停止                      G04

15．手輪進給                      手輪脈衝發(fā)生器1個

16．自動加減速                直線形(進給)/指數(shù)函數(shù)型(切削進給)

17．快進倍率                      FO(微調(diào)送進),25/100%

18．切削進給倍率                  0〜200%(以10%為單位)

19．手動JOG進給                 0〜2000mim/mim

20．每分進給                      20 m/min

21．程式儲存、編輯

 

22．程式儲存容量                  320m（記憶紙帶長10M）

23．編輯程式                      消除、插入、變更

24．搜索功能                      程式號碼、序號、地址

25．登記程式數(shù)量                  63個

26．程式號碼/程式名稱              4行/48字

27．輸入輸出介面                   RS232C/PCMCIA

28．RS-232-C紙帶運轉(zhuǎn)

29．主軸功能(S功能)               S5行指定

30．主軸速率比                    50%〜120%(10%步進)

31．刀具功能(T功能)               T8行指定

32．輔助功能(M功能)               M3行指定

33．刀具位置補正                   G45〜G48

34．刀具半徑補償                  G40〜G42

35．刀具補正組數(shù)                  64組

36．刀具補正量C記憶方式          D/H碼形狀/磨損分項

37．座標(biāo)系統(tǒng)                     

38．手動原點復(fù)歸                  G10

39．自動原點復(fù)歸                  G28

40．第二原點復(fù)歸                  G30

41．原點復(fù)歸確認(rèn)                  G27

42．座標(biāo)系統(tǒng)的設(shè)定                G92

43．工件座標(biāo)系統(tǒng)的選擇            G54〜G59

44．局部座標(biāo)系統(tǒng)的設(shè)定            G52

 

45．區(qū)域座標(biāo)系統(tǒng)                  G53

46．程式單節(jié)執(zhí)行

47．選擇停止

48．選擇程式段跳躍

49．空運轉(zhuǎn)

50．機械鎖定

51．輔助功能鎖定

52．鏡像

53．手動絕對值

54．Z軸鎖訂

55．運轉(zhuǎn)時間/零件數(shù)顯示

56．擴張編輯

57．背後編輯

58．載荷計顯示畫面顯示

59．時鐘顯示

60．刀具長度測定

61．負(fù)荷監(jiān)視功能C

62．圓弧半徑R指定

63．鑽孔固定循環(huán)                 G73,G74,G76,G80〜G89,G98,G99

64．副程式                       最大4重

65．客戶自設(shè)程式群B

66．一方向定位檢查              G61/G64

67．剛性攻牙

 

68．NC程式輸出                 人機對話式功能

69．先行控制功能

70．人機對話式自動編輯程式功能

71．機械系統(tǒng)精度補償

72．背隙補償                     ±9999脈衝

73．單方向定位

74．快速位移/切削進給背隙分開補償

75．軸連鎖                         外部輸入控制軸連鎖為選配

76．跳躍功能                       G31

77．安全、保養(yǎng)

78．診斷功能              警報顯示、輸出輸入信號診斷、梯型圖紙等

79．警報履歷顯示           數(shù)控、電腦警報

80．操作人員訊息履歷顯示

81．軟體狀態(tài)監(jiān)視            檢測異常載荷

四、機床主要特點

 

1．本機臺床身、主軸箱等關(guān)健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

      密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種後，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質(zhì)。

另為了防範(fàn)加工後發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用

密烘GC40型最適合於澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當(dāng)，摩擦係數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

 

2．底座寬闊，結(jié)構(gòu)堅固，確保加工時之重負(fù)荷能力。

 

3．主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉(zhuǎn)換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的最關(guān)鍵因素。MH-630通過提高主要機構(gòu)的速度。在總體上縮短了加工時間。

 

4．隔絕熱源的主軸直結(jié)設(shè)計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸間有隔熱聯(lián)軸器設(shè)計,可獲得更高的精度控制。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達(dá)效率,直接由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸最高轉(zhuǎn)速4500rpm。

 

5．主軸高速運轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恆溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度。主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵,延長主軸使用壽命。

 

6．三軸的定位精度完全採用日本JIS標(biāo)準(zhǔn)。

 

7．三軸傳導(dǎo)軌採中空冷卻設(shè)計，經(jīng)由內(nèi)部自動冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運轉(zhuǎn)時之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象,達(dá)到高速化與高精度的目的。

 

8．快速位移X/Y/Z：20m/min。

 

9．本機採用獨特的油水分離設(shè)計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥�油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。分離後切削液回收至水廂內(nèi)再利用,潤滑油則回收後集中作廢油處理,以符合綠色環(huán)保的要求。

 

10.高效率的排屑機構(gòu),徹底解決臥式鏜銑加工中心機排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同

   時也解決了切削熱量對加工精度的影響。

 

11.切削液容量達(dá)760L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上採用雙箱式，並置 於機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。

 

12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。先進的凸輪式驅(qū)動機構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達(dá)成。換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠度要求�？焖贀Q刀機構(gòu)節(jié)省非切削時間,提升生產(chǎn)效率。凸輪驅(qū)動之刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn),使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

 

13.全行程運動精度皆經(jīng)過雷射校正補償,確保機臺之精度與校準(zhǔn)結(jié)果。

 

14.利用IRD動態(tài)平衡設(shè)備校正主軸最高轉(zhuǎn)速的速度、位移及加速度特性。

 

15.機臺設(shè)計簡潔,節(jié)省佔地空間,使有限的空間獲得最大的運用

 

16.為確保整機質(zhì)量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產(chǎn)品：

主軸軸承：日本 NSK

線性滑軌：AMT 臺灣

滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰

控制系統(tǒng)：日本FANUC

主軸電機，伺服電機：日本FANUC

 

 

序 號	品   名	規(guī)   格	數(shù)   量
1	操作手冊	FANUC	1
2	維修手冊	FANUC	1
3	操作手冊	臺灣奕達(dá)	1
4	零件圖	臺灣奕達(dá)	1
5	電路圖	臺灣奕達(dá)	1
6	隨機精度表	臺灣奕達(dá)	1
7	隨機參數(shù)表	臺灣奕達(dá)	1
8	工具箱	15″	1套
9	地基用品		1套

 

1．請預(yù)製鋼筋水泥地基，地基圖見樣本。

2．請需方預(yù)先安裝好三相380V電源。

3．設(shè)備到廠後會同供方代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或短少，請立即通知供方。

4．到貨後請需方先進行機械定位,水準(zhǔn)粗調(diào)整等工作，後續(xù)由供方安裝精調(diào)及培訓(xùn)。

5．需方協(xié)助供方安裝調(diào)試人員安排住宿,膳食及交通等事項，其相關(guān)費用由供方負(fù)擔(dān)。

6．請需方指定機臺的操作人員和維護人員，並指派專門人員協(xié)助機床的安裝調(diào)試。

7．整機驗收完成後，需方需即時在安裝調(diào)試驗收書上簽字，一式二份， 雙方各保管一份。

1．安裝驗收工作，原則上定為3-7個工作日，在此之前由需方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。

2．外觀檢驗：供需雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。

3．性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確認(rèn)機械及控制器之供貨範(fàn)圍進行逐項測試。

4．機械精度驗收：依供方提供隨機出廠靜態(tài)幾何精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù),檢驗所需相關(guān)用具、量具等由供方負(fù)責(zé)提供。若需進行除隨機出廠靜態(tài)幾何精度檢驗記錄表以外的其他檢測，所需的設(shè)備應(yīng)由需方準(zhǔn)備，所需費用由需方負(fù)責(zé)。供方工程師將予以協(xié)助工作。

5．驗收及培訓(xùn)為期4-20天，由國內(nèi)技術(shù)人員進行加工實做、操作、編程、維修等培訓(xùn)。

6．ＩＳＯ９００１國際品質(zhì)體系產(chǎn)品品質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)出廠。

7．臥式鏜銑加工中心精度檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO 230-2

8．機床合格證

1．機床質(zhì)量、規(guī)格和性能符合合同的規(guī)定，在正確安裝、妥善使用和保養(yǎng)的前提下，機床自驗收日起12個月，日本FANUC 控制器保修2年。

2．在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因於裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆解改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修範(fàn)圍之內(nèi)，用戶必須支付所有整修、維修費用。

3．超過保修期後，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，並依據(jù)我公司收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。機臺終身維護。

4．驗收合格後，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售後服務(wù)。

5．由於操作原因造成故障，需方可通過電話、傳真通知當(dāng)?shù)劁N售處，24小時內(nèi)予以解決，如遇重大故障，供方工程師48小時內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場。

6．供方每年兩次對用戶進行走訪及無故障保養(yǎng)。