1.加工中心床身采用立柱移動式T型床身，床身和立柱分開。T型床身采用整體式，整體式床身剛性和整體精度保持性好。床身筋板采用V型設(shè)計，有利于加強導軌支撐部分的剛度。加工中心立柱采用封閉的箱型結(jié)構(gòu)，立柱承受兩個方向的彎矩和扭矩，故其截面形狀近似地取為正方形。立柱的截面尺寸較大，內(nèi)壁設(shè)置有較高的豎向和橫向環(huán)形筋，剛度較大。加工中心導軌的主要功能是導向和承載作用。機床上的運動部件都是沿著床身、立柱、橫梁上的導軌運動。導軌使運動部件沿一定的軌跡運動，從而保證各部件的相對位置和相對位置精度；導軌承受運動部件及工件的重量和切削力。導軌在很大程度上決定加工中心機床的剛度、精度、精度保持性。滕州海特機床加工中心采用矩形導軌，矩形導軌具有制造簡便，剛度和承載力大，水平方向和垂直方向上的位移互不影響，因此安裝、調(diào)整都較方便。矩形導軌中起導向作用的導軌面磨損后不能自動補償間隙，因此我公司采用1：100斜鐵進行調(diào)整，并保證3年內(nèi)不進行調(diào)整斜鐵。為了增加導軌的耐磨性，在導軌滑動面上貼上一層抗磨的塑料軟帶，與之相配的導軌滑動面經(jīng)淬火和磨削加工。
2、交流伺服主軸電機與附屬的驅(qū)動元件構(gòu)成機床的主軸驅(qū)動，動力從交流主軸伺服電機經(jīng)同步齒形帶變速傳到主軸；可進行無極變速，主軸轉(zhuǎn)速恒定功率范圍寬，低速扭矩大，高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。軸承為日本NSK高精度軸承，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；頭部本體上皆有散熱片以獲得高的散熱效果，斜角滾珠軸承可承受大的切削力，故在重切削時表現(xiàn)極為突出。
3、我們公司的加工中心是采用的硬軌，硬軌的負載大，強度高，適合重切削，比如用大刀具加工大型模具，機械設(shè)備等。
4、我們的立式加工中心工作臺面大,可以方便的加裝第四軸。
5、軸向馬達直接與球螺桿同軸轉(zhuǎn)動，經(jīng)予拉的球螺桿可有效消除背隙。
6、內(nèi)藏式主軸馬達可消除傳輸震動現(xiàn)象，改善加工紋路且延長刀具壽命。
7、BT-40主軸提供高扭力輸出，足夠各種加工需求，采用大口徑軸承確保剛性，配有吹氣簾保護主軸及冷卻系統(tǒng)有效降低熱變位，除完成一般攻鉆外，還可以進行銑削加工，配合夾具減少了多次裝夾造成的誤差。
8、床身采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，承重能力更強，為加工工件的夾具設(shè)計留有更富裕的承重空間，且設(shè)備更加穩(wěn)定，精度更加持久。
9、我們公司的加工中心系統(tǒng)是可以自主配置的，可配的系統(tǒng)有國產(chǎn)臺灣的寶元、新代，北京的KND,廣州的廣數(shù)；國外配的是日本三菱的，三菱的系統(tǒng)是配的三菱的伺服電機，如客戶需要其它配置我公司也有其它系統(tǒng)的供應(yīng)商，以達到客戶滿意為準。
10、主軸采用的是臺灣健椿的，X、Y、Z軸馬達標準配置是國產(chǎn)的，也可配日本安川的根據(jù)客戶需求。
11、抽屜式接屑盤.手動清屑。
12、我們的立式加工中心刀庫采用的是臺灣圣杰的，換刀速度快，準確。
13、加工中心由先進的CAD/CAM電腦輔助系統(tǒng)運作，發(fā)貨前經(jīng)多道工序檢驗，務(wù)必使我們的加工中心達到國家出廠標準。
X\Y\Z軸行程： 900*500*550 mm
主軸鼻端至工作臺面距離: 130*630 mm
主軸中心至立柱導軌面距離: 400 mm
快速移動（X/Y）: 12000 mm/min
快速移動（Z）: 10000 mm/min
切削進給速度: 1-5000 mm/min
工作臺尺寸: 1060*500 mm
工作臺最大承重: 600 kg
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距: 5/18/90
主軸最高轉(zhuǎn)速: 8000 r/min
主軸伺服電機功率: 7.5 kw
主軸鼻端錐度: BT40
定位精度: ±0.0075
重復定位精度: ±0.005
最大刀具直徑: 100 mm
刀具最大長度: 300 mm
刀具最大重量（約）: 8 kg
使用氣壓: 0.6 mpa
機床重量（約）: 6500 kg
包裝尺寸: 30500x2400x2700 mm
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
