廣泛用于研磨、珩磨拉絲冷軋等加工過程的冷卻潤滑液（油）的過濾，以改善加工工藝，提高工件表面加工質(zhì)量，延長冷卻潤滑液（油）的使用壽命。
應(yīng)用方式：
可單機獨立使用，也可和其他設(shè)備組合成過濾系統(tǒng)使用。
主要結(jié)構(gòu)及工作過程：
負壓式過濾機主要由主箱體、傳動排渣系統(tǒng)、收紙機構(gòu)、管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
其主箱體按功能可分為污液箱、負壓室、凈液箱、儲液箱、四大部分。
污液箱及負壓室兩大部分位于主箱體的右側(cè)（從落屑口方向看），其中間用過濾篩板隔開，污液箱（主槽）在過濾篩板上面，負壓室在過濾篩板的下面。污液通過鋪在過濾篩板上的無紡布進行過濾，被過濾后的凈液流入負壓室，污液中的雜質(zhì)則被截留在無紡布上形成濾餅。當無紡布上的濾渣達到一定厚渡，無法正常進行過濾時氣動閥自動打開，將儲液箱內(nèi)的凈液補充至負壓室內(nèi)，保證供液不受影響，然后排屑電機起動，由刮板鏈帶著刮板將濾渣排至集屑車內(nèi)，同時排出無紡布，鋪入新無紡布，繼續(xù)進行過濾工作。（系統(tǒng)在自動工作模式時將會定時自動微距走紙以減少過載情況的發(fā)生）
傳動排渣系統(tǒng)由排屑電機、刮板鏈、刮板、無紡布、無紡布卷支架等組成。
收紙機構(gòu)由收紙電機、機構(gòu)支架、方木、收紙停止機構(gòu)組成。
管路系統(tǒng)主要由過濾泵裝置、沖底自洗裝置、過渡泵裝置、供液泵管路組成。
過濾泵裝置是從負壓室中抽取冷卻液的裝置，抽出的凈液由管路輸出至周轉(zhuǎn)儲液箱及凈液箱內(nèi)，經(jīng)油冷機冷卻后再由高壓泵抽取加壓后輸出至機床使用。供液系統(tǒng)中的多余的流量回流入凈液箱中，溢出的冷卻液回入污液箱中。
沖底自洗裝置是對主機負壓室進行清潔保養(yǎng)的裝置，主要由控制閥、自清洗管路組成。
補液控制閥裝置是由壓縮空氣驅(qū)動工作的閥裝置，主要用于過濾和供液過程的連續(xù)自動工作。補液控制閥裝置主要由氣源閥門、氣源處理三聯(lián)件、氣動碟閥、電磁換向閥及相關(guān)管路組成。
控制系統(tǒng)采用觸摸屏和PLC由精心設(shè)計編制的全自動控制程序控制過濾和供液過程連續(xù)正常進行，在自動狀態(tài)下能使設(shè)備能長時間工作于無人值守狀態(tài)。
 

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！