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產(chǎn)品型號(hào) |
TK6513 |
單位 |
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主軸箱 |
主軸直徑 |
130 |
mm |
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銑軸端部直徑 |
221.44 |
mm |
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主軸錐孔 |
ISO 50 |
-- |
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刀柄規(guī)格 |
MAS403 BT50 |
-- |
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拉釘規(guī)格 |
MAS403 P50T-1 |
-- |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
7～1500 |
r/min |
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主電機(jī)功率 |
30 |
kW |
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主軸最大扭矩 |
2860 |
Nm |
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主軸最大軸向抗力 |
25000 |
N |
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坐標(biāo)行程 |
工作臺(tái)橫向行程 (X) |
1600 |
mm |
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主軸箱垂直行程（Y） |
1600 |
mm |
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立柱縱向行程（W） |
1250 |
mm |
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鏜軸軸向行程（Z） |
900 |
mm |
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工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（B） |
360（連續(xù)任意） |
° |
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回轉(zhuǎn) 工作臺(tái) |
工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 |
1250×1250 |
mm |
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工作臺(tái)最大承重 |
3000 |
kg |
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工作臺(tái)T型槽 |
28 |
mm |
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進(jìn)給 速度 范圍 |
切削進(jìn)給速度范圍 |
X、Y、W軸 |
1～4500 |
mm/min |
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Z軸 |
1～2000 |
mm/min |
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B軸 |
0.003～1 |
r/min |
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快速移動(dòng) |
X、Y、W軸 |
9000 |
mm/min |
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Z軸 |
3000 |
mm/min |
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B軸 |
1.5 |
r/min |
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定位精度 |
X、Y、W軸 |
0.02 |
mm |
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Z軸 |
0.03 |
mm |
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B軸 |
9 |
″ |
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重復(fù) 定位精度 |
X、Y、W軸 |
0.015 |
mm |
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Z軸 |
0.025 |
mm |
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B軸 |
6（連續(xù)分度） |
″ |
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電氣 總功率 |
-- |
約100 |
kVA |
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機(jī)床外形 |
長(zhǎng)×寬×高 |
約5550x5000x4450 |
mm |
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機(jī)床重量 |
-- |
約34000 |
kg |
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機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸定義: 1.工作臺(tái)橫向移動(dòng)（X坐標(biāo)軸）
2.立柱縱向移動(dòng)（W坐標(biāo)軸）
3.主軸箱垂直移動(dòng)（Y坐標(biāo)軸）
4.鏜軸作軸向移動(dòng)（Z坐標(biāo)軸）
5.工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（B坐標(biāo)軸）
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機(jī)床型號(hào)介紹
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布局形式：
刨臺(tái)臥式側(cè)掛主軸箱結(jié)構(gòu)，前、后床身分離、T字型布局，滑座帶動(dòng)立柱沿后床身縱向移動(dòng)；工作臺(tái)沿前床身橫向移動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)360º回轉(zhuǎn)；主軸箱沿立柱垂直移動(dòng)；機(jī)床主運(yùn)動(dòng)為主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
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基礎(chǔ)大件：
前、后床身、工作臺(tái)、立柱、滑座和主軸箱等均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)時(shí)效處理�？傮w結(jié)構(gòu)采用FEM有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，具有較高剛性。
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運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌：
1、X、W、Y坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副采用寬矩形導(dǎo)軌，正向?yàn)檫M(jìn)口美國(guó)寶色霞板導(dǎo)軌軟帶貼塑；
2、側(cè)向有進(jìn)口滾動(dòng)體導(dǎo)向，滾動(dòng)體與導(dǎo)軌接觸部分裝有鑲鋼導(dǎo)軌板。
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1、工作臺(tái)與滑座接觸的回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌表面為進(jìn)口寶色霞板導(dǎo)軌軟帶貼塑，摩擦小、吸振性好，確保回轉(zhuǎn)部件運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
2、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸系采用高剛度、高精度的雙列圓柱滾子軸承，軸系上部采用中心卸荷裝置，使工作臺(tái)具有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度、抗彎剛度、抗剪切的能力。
3、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)B軸連續(xù)任意分度，采用德國(guó)HEIDENHAIN圓光柵測(cè)量，全閉環(huán)控制；
4、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)采用浮動(dòng)小齒輪帶大齒圈的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效消除齒輪的傳動(dòng)間隙，保證回轉(zhuǎn)精度。
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主軸軸系：
1、采用兩層主軸結(jié)構(gòu)，即銑軸和鏜軸。主軸軸系支承軸承進(jìn)口成組軸承；
2、鏜軸內(nèi)部松拉刀結(jié)構(gòu)采用碟形彈簧夾緊，液壓松開(kāi)。
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主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：
機(jī)床鏜軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（SP軸）采用日本FANUC ai系列交流主軸調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪副變速傳動(dòng)至銑軸，帶動(dòng)鏜軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主變速箱采用高、低兩檔液壓變速，具有變速范圍寬、主軸轉(zhuǎn)速高、功率損失小、輸出扭矩大的特點(diǎn)。同時(shí)，采用恒溫油循環(huán)對(duì)主軸箱內(nèi)部的軸系齒輪及軸承進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻，保證鏜軸回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)精的穩(wěn)定、可靠，減少主軸軸系的熱變形。
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直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：
X、Y、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，均通過(guò)同步齒形帶輪減速與預(yù)載滾珠絲杠螺母副連接。
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平衡機(jī)構(gòu)：
主軸箱整體重量平衡是由放置于立柱內(nèi)、與主軸箱重量相當(dāng)、帶導(dǎo)向裝置的平衡重錘來(lái)實(shí)現(xiàn)。
液壓系統(tǒng)：
1、液壓系統(tǒng)由獨(dú)立液壓箱集中給機(jī)床供油，實(shí)現(xiàn)主軸松拉刀、主軸變速、機(jī)床潤(rùn)滑等功能。
2、液壓油及恒溫油分別由各自的油泵供油，采用大容量油溫冷卻機(jī)控制油溫，液壓元件安裝尺寸符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
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機(jī)床潤(rùn)滑：
主軸箱傳動(dòng)齒輪、軸承均采用機(jī)械油潤(rùn)滑，導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果穩(wěn)定、可靠。主軸軸承及工作臺(tái)軸承采用進(jìn)口油脂潤(rùn)滑。
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機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：
前、后床身導(dǎo)軌（X、W軸）采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩；立柱導(dǎo)軌（Y軸）靠主軸端采用金屬鎧甲式防護(hù)罩。
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機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：
機(jī)床配日本FANUC公司0i進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)。
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完善的保護(hù)措施：
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序 號(hào) |
功 能 |
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1 |
機(jī)床液壓超溫失壓保護(hù) |
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2 |
機(jī)床各坐標(biāo)定時(shí)潤(rùn)滑缺油保護(hù) |
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3 |
主軸驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù) |
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4 |
主軸系統(tǒng)過(guò)載保護(hù) |
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5 |
主軸自動(dòng)卸刀與主軸啟動(dòng)互鎖保護(hù) |
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6 |
軟極限防護(hù) |
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7 |
超程限位保護(hù) |
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8 |
進(jìn)給驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù) |
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9 |
進(jìn)給系統(tǒng)過(guò)載保護(hù) |
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X、Y、W三個(gè)直線(xiàn)軸采用西班牙FAGOR直線(xiàn)光柵尺直接檢測(cè)，全閉環(huán)控制；
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Z軸采用日本FANUC公司電機(jī)內(nèi)置編碼器間接測(cè)量，半閉環(huán)控制；
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B軸采用德國(guó)HEIDENHAIN RON系列圓光柵直接測(cè)量，全閉環(huán)控制；
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主軸（SP軸）定向采用日本FANUC公司編碼器間接測(cè)量。
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序號(hào) |
配置 |
備 注 |
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日本FANUC公司的0i數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)字式及交流調(diào)速主軸、交流伺服進(jìn)給裝置 |
日本原裝進(jìn)口 |
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Ø 硬件配置 |
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1 |
CNC操作面板帶10.4″ TFT LCD彩色顯示器 |
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2 |
FANUC標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床控制面板 |
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3 |
FANUC I/O輸入輸出模塊 |
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4 |
FANUC外掛手輪脈沖盒 |
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5 |
嵌入式以太網(wǎng) |
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6 |
PCMCIA接口 |
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Ø 控制軸 |
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1 |
控制軸數(shù)：X、Y、Z、W、B五個(gè)坐標(biāo)軸和主軸，可實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動(dòng) |
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Ø 操作方式 |
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1 |
AUT自動(dòng)方式 |
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2 |
MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式 |
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3 |
JOG（點(diǎn)動(dòng)）方式 |
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4 |
HND（手輪）方式 |
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5 |
REF（回參考點(diǎn)）方式 |
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6 |
EDIT（編輯）方式 |
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7 |
DNC（在線(xiàn)加工）方式 |
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Ø 進(jìn)給功能 |
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1 |
梯形圖功能 |
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2 |
系統(tǒng)最小設(shè)定單位 |
直線(xiàn)軸：0.001mm |
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旋轉(zhuǎn)軸：0.001º |
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3 |
快速移動(dòng)、進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速修調(diào) |
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4 |
切削進(jìn)給速度 |
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5 |
自動(dòng)加減速 |
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6 |
進(jìn)給倍率 |
1~120% |
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7 |
手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給 |
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8 |
定位 |
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9 |
直線(xiàn)插補(bǔ)功能 |
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10 |
圓弧插補(bǔ)功能 |
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11 |
返回參考點(diǎn) |
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12 |
返回第二參考點(diǎn) |
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13 |
暫停 |
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14 |
反向間隙補(bǔ)償 |
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15 |
MDI運(yùn)行 |
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16 |
空運(yùn)行 |
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17 |
單程序段運(yùn)行 |
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18 |
坐標(biāo)系設(shè)定 |
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19 |
自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)定 |
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20 |
小數(shù)點(diǎn)輸入 |
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21 |
圓弧半徑R指定 |
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22 |
比例放縮/鏡像 |
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23 |
順序號(hào)檢索 |
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24 |
程序保護(hù) |
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25 |
選擇程序段跳過(guò) |
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26 |
跳步功能 |
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27 |
存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償 |
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28 |
基本工件坐標(biāo)系 |
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29 |
后臺(tái)編輯 |
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30 |
坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) |
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31 |
工作臺(tái)連續(xù)分度 |
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32 |
程序再起動(dòng) |
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33 |
時(shí)鐘顯示 |
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34 |
主軸功能 |
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35 |
主軸定向 |
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36 |
刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 |
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37 |
刀具位置偏置存儲(chǔ) |
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Ø 編程 |
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1 |
G代碼編程 |
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2 |
用戶(hù)宏程序 |
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3 |
子程序編程及調(diào)用 |
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4 |
極坐標(biāo)編程 |
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5 |
剛性攻絲 |
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6 |
圓弧半徑直接編程 |
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7 |
比例縮放功能 |
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8 |
固定加工循環(huán)：鉆孔循環(huán)、攻絲循環(huán)、極坐標(biāo)鉆削、銑削循環(huán)、鏜孔循環(huán) |
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9 |
刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器 |
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10 |
自動(dòng)拐角倍率 |
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Ø 診斷和安全防護(hù) |
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1 |
軟、硬件限位開(kāi)關(guān)和緊急停止 |
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2 |
主軸和伺服驅(qū)動(dòng)器故障監(jiān)控 |
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3 |
I/O點(diǎn)狀態(tài)監(jiān)控 |
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4 |
發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)保存故障前正常的主軸伺服的控制數(shù)據(jù) |
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5 |
顯示PLC報(bào)警號(hào)及報(bào)警信息 |
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6 |
位置監(jiān)控 |
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7 |
監(jiān)控測(cè)量電路，過(guò)熱、電池、電壓、限位開(kāi)關(guān) |
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Ø 數(shù)據(jù)傳送 |
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1 |
通過(guò)RS 232 C串行接口和PCMCIA接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 |
NC數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)備份至存儲(chǔ)卡、計(jì)算機(jī)用于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的恢復(fù) |
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2 |
嵌入式以太網(wǎng) |
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注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
