在電鍍生產(chǎn)過程中，擴(kuò)散步驟通常是電鍍速度控制步驟，濃差極化是比電化學(xué)極化更為主要的限制因素。超聲波能夠強(qiáng)化電鍍過程，提高沉積速率，并且改善鍍層質(zhì)量。陰極極化曲線測定結(jié)果證明，產(chǎn)生這種效果的機(jī)理，從電極過程動力學(xué)觀點(diǎn)看來，實(shí)質(zhì)上是超聲波的機(jī)械振動和空化現(xiàn)象在電鍍?nèi)芤褐袑U(kuò)散層的特殊攪拌引起的強(qiáng)烈的去極化作用。這種作用能夠大大減少甚至完全消除濃差極化，因而允許使用大電流密度以提高生產(chǎn)效率，同時能夠獲得致密平整的良好鍍層。
機(jī)理分析：
① 空化作用和高速微射流強(qiáng)化了溶液的攪拌作用，大大的降低了濃差極化，這樣大大提高了電流密度范圍，提高了電鍍速度。大大縮短了生產(chǎn)周期。經(jīng)過密鐳超聲波及我們客戶的實(shí)踐，不銹鋼電鍍的時間可以從90分鐘縮短到20分鐘。
② 強(qiáng)大的沖擊波能滲透到電極凹面和微孔縫隙中，使電極表明得到連續(xù)地徹底清洗，活化電極表面，強(qiáng)化鍍層結(jié)合性能。經(jīng)實(shí)驗，超聲波電鍍可降低鍍鎳時鎳鍍層的內(nèi)應(yīng)力，使鍍件基體和鎳鍍層的結(jié)合力明顯提高。在鍍鋅的超聲波應(yīng)用中，可以顯著增強(qiáng)鍍層的抗腐蝕性能。
③ 空化和攪拌效應(yīng)，增強(qiáng)去氫作用，降低了鍍層脆性和應(yīng)力，提高了鍍層致密度和耐磨性，很大程度上改善了鍍層性能。經(jīng)過密鐳超聲波公司的客戶的實(shí)踐，鍍層的顆粒大小可以從100納米變化到20納米，致密度提高，耐磨性增強(qiáng)。經(jīng)實(shí)踐，鍍銅時銅鍍層的顯微硬度增加了25%。
④ 因其深孔微孔電鍍效應(yīng)，提高了鍍層的包裹強(qiáng)度，減少了鍍層在使用過程中的非正常脫落，提高了鍍層的壽命。在PCB積層板電鍍的時候，由于微盲孔數(shù)量增加，采用密鐳超聲波來促進(jìn)微盲孔內(nèi)鍍液的更換及流通，再改進(jìn)供電方式利用反脈沖電流及實(shí)際測試的的數(shù)據(jù)來調(diào)正可控參數(shù)，就能獲得滿意的效果。
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