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壹、 機(jī)床簡介
TC3040A數(shù)控車削中心是我公司開發(fā)的壹款高速精密數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)能同時(shí)控制X,Z軸移動(dòng),配置臺灣液壓刀塔可自動(dòng)完成黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件軸類及盤類零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧表面、端面、切槽、各種螺紋(公英制螺紋、圓錐螺紋、變徑螺紋、端面螺紋)、鉆孔、鉸孔、鏜孔、倒角等工序的切削加工,特別適用於高速精密加工,可有效提高加工精度和效率。
本機(jī)床可采用多種控制系統(tǒng)比如FUNUC 0i mate TD(發(fā)那科)、SINUMERIK(西門子)828、MITSUBISHI(三菱)、LNC(臺灣寶元)、KND(北京凱恩帝)、GSK(廣州數(shù)控)等,配置相應(yīng)的交流伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)部件,構(gòu)成半閉環(huán)CNC系統(tǒng),具有可靠的控制性能。集中式機(jī)床操作面板使機(jī)床操作簡便、準(zhǔn)確。本機(jī)床適用範(fàn)圍廣,效率高,精度穩(wěn)定性好,零件尺寸同壹性好,易於操作。能夠滿足單件或批量產(chǎn)品的高精度加工要求。
機(jī)床優(yōu)點(diǎn)
1.機(jī)床主軸為高精密通孔式主軸單元,采用進(jìn)口大直徑精密軸承組合排列,剛性好、精度高,采用進(jìn)口脂潤滑,在恒溫、凈化環(huán)境下裝配,並經(jīng)過精密靜平衡測試,可保證主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),在AC電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,具有良好的剛度和低速下的大扭矩。
2.整體式高強(qiáng)度鑄鐵床身由專業(yè)鑄造廠家采用樹脂砂鑄造,具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩(wěn)定性,采用寬跨距臺灣直線導(dǎo)軌或者德國直線導(dǎo)軌,機(jī)床承受載荷大,動(dòng)態(tài)響應(yīng)好,消除了低速爬行,具有良好的精度保持性好。
3.機(jī)床采用日本河谷集中潤滑系統(tǒng),可使機(jī)床的每個(gè)潤滑點(diǎn)得到可靠、充分的潤滑,且註油時(shí)間間隔及註油量可調(diào)。有效保證機(jī)床的使用壽命
4.機(jī)床主軸采用進(jìn)口軸承,保證優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)精度和具有良好的精度保持性。
5.機(jī)床采用臺灣產(chǎn)滾珠絲杠,Z軸滾珠絲杠,X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu),提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
6.機(jī)床采用臺灣產(chǎn)十工位液壓刀架。換刀迅速、可靠。
7.集中式機(jī)床操作面板,及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了人機(jī)工程學(xué)宜人性要求,使操作更加方便、快捷。
8.帶有鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器,大大提高了工作效率。
9.獨(dú)特的全防護(hù)設(shè)計(jì),使機(jī)床無滲透、漏油現(xiàn)象。
四、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、床身:
床身采用整體鑄造傾斜30度角結(jié)構(gòu),樹脂砂造型,優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直線導(dǎo)軌,具有移動(dòng)速度快,精度高等特點(diǎn)。尾座導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱:
主軸采用臺灣產(chǎn)精密高速主軸,最高轉(zhuǎn)速3500rpm,主軸軸承采用NSK精密高速主軸專用軸承,主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度,主軸速度範(fàn)圍為50~3500r/min。主軸滾動(dòng)軸承采用高速油脂潤滑,更換周期長,能減少潤滑油的使用;主軸箱箱體的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱,使得主軸運(yùn)轉(zhuǎn)具有噪聲低,傳動(dòng)精度高的特點(diǎn),機(jī)床噪聲不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。
3. 車削主運(yùn)動(dòng)
主軸由伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn),采用過伺服控制電機(jī)可實(shí)現(xiàn)50~3500rpm無級調(diào)速,主軸電機(jī)功率為AC7.5kw。該主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì),具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
4. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
橫向(X軸)及縱向(Z軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。X向絲杠直徑32mm,Z向絲杠直徑40mm。采用臺灣產(chǎn)精密滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌,可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
5. 尾座:
機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。
6.卡盤
機(jī)床配置臺灣產(chǎn)250mm液壓三爪自定心卡盤,配置軟爪,選配硬爪。
7. 集中潤滑
采用日本技術(shù)的河谷集中潤滑系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副,滾珠絲杠的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能?呻S時(shí)調(diào)整註油周期。
8. 數(shù)控刀塔
臺灣產(chǎn)液壓八工位數(shù)控刀架,具有定位精度高、穩(wěn)定可靠,應(yīng)用範(fàn)圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點(diǎn)。
9. 數(shù)控系統(tǒng)
機(jī)床采用廣州數(shù)控GSK980TDC 或日本發(fā)那科FANUC 0i Mate TD車床控制系統(tǒng)。
10. 冷卻和排屑系統(tǒng)。
機(jī)床采用國內(nèi)知名品牌冷卻泵和鏈?zhǔn)脚判紮C(jī),配置排屑小車,冷卻液通過排屑機(jī)進(jìn)入水箱,鐵屑停留在排屑機(jī)鏈板上,可通過系統(tǒng)面板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑。
11. 機(jī)床防護(hù)
機(jī)床內(nèi)防護(hù)采用不銹鋼防護(hù),美觀耐用,外防護(hù)采用全封閉防護(hù)。防止如鐵屑飛揚(yáng)和包括切削液流動(dòng)等原因而發(fā)生的意外事故。
12. 機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB 5226.1-2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動(dòng)力回路,均有過流、短路保護(hù),機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖,以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
五、 主要技術(shù)參數(shù)
|
機(jī) 床 規(guī) 格 |
TC3040A |
||
|
最大加工直徑 |
400mm(軸類) 450(盤類) |
||
|
最大加工長度 |
940mm |
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|
液壓卡盤直徑 |
250mm |
||
|
棒料最大直徑 |
70mm |
||
|
最大工件旋轉(zhuǎn)直徑 |
540mm |
||
|
溜板上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
270mm |
||
|
主軸鼻端 |
A2-8 |
||
|
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
50-3500r/min |
||
|
行程 |
X軸 |
230mm |
|
|
Z軸 |
1000mm |
||
|
刀塔形式 |
液壓刀塔 |
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|
刀塔容量 |
8/ 10 Pcs |
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|
換刀速度 |
0.6s (相鄰刀)1.8s(對角刀) |
||
|
25X25/ 2020mm |
|||
|
內(nèi)徑刀柄 |
32/ 25mm |
||
|
快速移動(dòng)速度 |
X軸 |
15000mm/min |
|
|
Z軸 |
15000mm/min |
||
|
切削進(jìn)給 |
0.01-3000mm/min |
||
|
主電機(jī)功率 |
7.5Kw |
||
|
X軸伺服電機(jī) |
1.2Kw(FANUC) |
||
|
Z軸伺服電機(jī) |
1.8Kw(FANUC) |
||
|
尾座套筒直徑 |
Φ65 |
||
|
尾座套筒錐度 |
MT4 |
||
|
尾座套筒行程 |
100 |
||
|
尾座移動(dòng)行程 |
780 |
||
|
定位精度 |
X 0.01 Z 0.02 |
||
|
重復(fù)定位精度 |
X 0.006 Z 0.007 |
||
|
重量 |
4.1t |
||
|
外形尺寸 |
38001700X1850mm |
||
六、 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床附件
|
序號 |
名稱 |
規(guī)格型號 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
鏜刀座 |
|
2件 |
|
|
2 |
端面刀座 |
|
1件 |
|
|
2 |
液壓卡盤 |
10” |
1件 |
安裝在主機(jī)上 |
|
3 |
排屑機(jī) |
|
1套 |
含排屑車 |
|
4 |
潤滑系統(tǒng) |
|
1套 |
安裝在主機(jī)上 |
|
5 |
照明系統(tǒng) |
|
1套 |
安裝在主機(jī)上 |
|
6 |
伺服進(jìn)給電機(jī) |
|
2件 |
安裝在主機(jī)上 |
|
7 |
|
1套 |
|
|
|
8 |
整體防護(hù)罩 |
|
1套 |
|
|
9 |
排屑機(jī) |
|
1套 |
含小車 |
|
10 |
工具箱 |
|
1個(gè) |
|
|
11 |
方套筒扳手 |
17 |
1件 |
|
|
12 |
水平板 |
|
1件 |
|
|
13 |
墊鐵 |
|
6套 |
|
|
14 |
雙頭呆板手 |
6×7、8×10、9×11、12×14、14X17、19X22、24X27 |
各1件 |
|
|
15 |
單頭呆板手 |
30 |
1件 |
|
|
16 |
內(nèi)六角板手 |
2、2.5、3、4、5、6、 8、10、12、14 |
各1件 |
|
|
17 |
十字螺絲刀 |
100 |
1件 |
|
.
七、 主要部件清單
|
序號 |
名稱 |
品牌 |
備注 |
|
1 |
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC 0i Mate TD |
|
|
2 |
主電機(jī) |
B8/6000 7.5kw |
FANUC |
|
3 |
放大器 |
7.5kw |
FANUC |
|
4 |
高速主軸 |
臺灣 |
|
|
5 |
主軸軸承 |
NSK |
|
|
6 |
液壓卡盤 |
10”臺灣佳賀 |
|
|
7 |
液壓刀塔 |
臺灣 |
|
|
8 |
臺灣 |
|
|
|
9 |
臺灣 |
|
|
|
10 |
液壓缸 |
國內(nèi)知名品牌 |
|
|
11 |
液壓站 |
國內(nèi)知名品牌 |
|
|
12 |
潤滑系統(tǒng) |
日本河谷 |
|
|
13 |
鎖緊螺母 |
臺灣 |
|
|
14 |
排屑機(jī) |
國產(chǎn) |
|
八、 機(jī)床工作環(huán)境
環(huán)境溫度:5℃~40℃範(fàn)圍內(nèi),且24h平均溫度不超過35℃
相對濕度:30%~95%範(fàn)圍內(nèi),且濕度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣:沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機(jī)床,或熱輻射機(jī)床而引起環(huán)境溫度的變化。
安裝位置遠(yuǎn)離振動(dòng)源。
安裝位置遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。
控制電壓 3φ AC 380V 允許波動(dòng)範(fàn)圍 ±10%
頻率 50HZ 允許波動(dòng)範(fàn)圍 ±1HZ
八、機(jī)床隨機(jī)文件
|
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
|
1 |
操作說明書 |
1套 |
|
2 |
系統(tǒng)說明書 |
1套 |
|
3 |
檢驗(yàn)單 |
1件 |
|
4 |
裝箱單 |
1件 |
九、 機(jī)床參照國家標(biāo)準(zhǔn)
|
序號 |
標(biāo)準(zhǔn)號 |
標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
|
1 |
GB/T 9061-2006 |
金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件 |
|
2 |
GB 5226.1-2008 |
機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件 |
|
3 |
GB/T 16462.1-2007 |
數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件 第一部分臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn) |
|
4 |
JB/T 4368.3-1996 |
數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件 |
|
5 |
GB 15760-2004 |
金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件 |
注:聯(lián)系我時(shí),請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!



















