通快中國將于2012年5月29日在長沙湖南國際會展中心展會上展示其新一代的TruPunch 3000沖床。這款全能機型不僅經(jīng)濟高效、結(jié)構(gòu)緊湊，而且可以保護材料，防止表面劃傷。
此款機型最大及最重要的創(chuàng)新，同時也是世界首例：“無殘料加工工藝，通快是世界上第一個直接在沖床上提供這種加工策略的制造商，這種加工策略適用于幾乎所有的工件形狀�！�
新技術(shù)的核心是帶有完全匹配各種工件形狀的排版的強大軟件，以及使用創(chuàng)新模具技術(shù)旋轉(zhuǎn)工件和殘料的加工方式。這樣機床在很多地方提高了穩(wěn)定性：例如，工件不再會被卡在板材余料中；操作工也不必再從工作臺面上將廢料取下；工件分揀更優(yōu)化，因為新沖床的落料槽下的滑道可以自動分揀工件和殘料；與此同時，因為使用共邊加工，可節(jié)約差不多10%的加工材料。
對于TruPunch 3000的沖頭也研發(fā)了新的技術(shù)：電沖頭。此款沖頭不僅噪音小，另外與液壓沖頭相比，在待機時能耗相當(dāng)少。在工作模式時也更節(jié)能，相比它的前身，此款機器每小時可以節(jié)約2千瓦時的電耗。此外其最大的特點就是超高的生產(chǎn)效率：得益于其電沖頭，當(dāng)旋轉(zhuǎn)模具或者攻螺紋時，旋轉(zhuǎn)速度非�？臁６沂∪チ艘簤合到y(tǒng)后，這臺設(shè)備的安裝面積減少了5平米(相當(dāng)于13%的面積)。
當(dāng)前市場上對加工工件的表面質(zhì)量越來越重視，所以在加工時必須小心處理材料表面。因此為了確保工件表面質(zhì)量，這款新機床設(shè)計了一個小工件落料的落料槽，幫助工件直接落入堆放工件的容器箱，并且平滑地將工件一件一件堆起來。所以機床可以對尺寸小于500x500毫米的工件在無劃傷的前提下安全地下料。此款機床可使用廉價的標(biāo)準(zhǔn)容器箱，這樣可以幫助企業(yè)統(tǒng)一物料物流，節(jié)約開支。
另外，若是需要自動化上下料裝置并且還要節(jié)省機床占地面積，那么配備自動化上下料裝置SheetMaster緊湊型是您最佳的選擇。 此裝置位于機床工作臺面下方，在機床工作的時候，為機床準(zhǔn)備下一張板材，等待上料，并且可以對微連接板材進行下料。 TruPunch 3000還可以選配大的自動化上下料裝置，可對單個零件下料，并可以根據(jù)客戶的情況和要求對此裝置進行安裝布局。為了最大程度地利用無廢料加工工藝，還可選配SortMaster Box Linear線性工件自動分揀裝置及自動廢料分揀裝置：首先先將加工好的工件分揀到不同的工件容器箱中，與此同時自動廢料分揀裝置將其余的廢料根據(jù)材料種類分揀并送至不同的廢料容器箱內(nèi)。這些裝置幫助您盡可能將所有的材料都收集起來。
新的TruPunch 3000沖床，得益于其無殘料加工工藝及其電沖頭，非常節(jié)能高效。
緊湊的TruPunch 3000可以加工最厚達6.4毫米的板材，并可以延展配備自動化裝置。
如果有需要，工件及殘料可隨著切邊模具和退料盤一起旋轉(zhuǎn)并至落料槽。
所有單邊長度小于500毫米的工件 – 不管是成品件還是廢料件，都可以通過落料槽落料。落料槽下的分揀裝置可以自動將成品件和廢料件分離。
通快集團2010/11財政年度銷售額為20.24億歐元，全球擁有 8540多名員工 ，是全球領(lǐng)先的高科技生產(chǎn)公司。集團下共有三個事業(yè)部-機床/電動工具，激光技術(shù)/電子和醫(yī)療技術(shù)。集團核心事業(yè)為機床部，主要用于柔性鈑金加工的沖孔及成形，用于激光加工及折彎。在工業(yè)激光及激光系統(tǒng)領(lǐng)域，通快是全球市場的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。集團公司幾乎在所有的歐洲國家，在美洲，南美，及亞洲超過60多個子公司。生產(chǎn)地主要在德國，奧地利，中國，捷克，法國，英國，日本，墨西哥，波蘭，瑞士及美國。
